压力管道安装所需准备资料(2016)【最新】

压力管道安装所需准备资料(2016)【最新】

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1、压力管道安装所需准备资料(2012年用最新版)1、告知书(原件)备注:安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。2、资质证书复印件(①安装单位资质※;②设计单位资质※;③探伤检测单位资质※;④防腐绝热单位资质※;⑤监理单位资质※;⑥焊工人员※;⑦无损检测人员※;⑧工程规划许可证);备注:带※者必须为技术监督局颁发的;3、设计图纸;备注:设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。4、合同评审记录、图纸会审记录、技术(安全)交底记录;5、施工方案(包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等);人员(质量保证责任人员、技术管理人员、行

2、政管理人员),设备;6、焊接工艺评定;焊接作业指导书;7、管道特性表(填写表2,表3);8、绘制单线图(单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识);单线图与管线号一一对应,用A4纸单独装订成册,此项为必备项。9、材质证书(管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材);设计修改文件及材料代用证明;备注:1.材质证书必须提供原件(带有制造单位或者经销商的红章);2.管道组成件及焊材到达安装工

3、地必须约请监检人员到现场监检;3.必须提供压力管道组成件的制造许可证(技术监督局发);4.埋弧焊钢管及聚氯乙烯管必须提供当地特检院出具的制造监检报告。1、管道用材一览表(包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等)(填写表4,填写表四时请手工书写,书写工整,准确);2、管道组成件的检验及复验:11.1材料复验报告(合金钢(CrMo钢、MoWVNb钢)、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件);11.2阀门壳体压力试验和密封试验;11.3外表面磁粉或渗透检验(GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管

4、件;GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。)11.4硬度检查(设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母)备注:本条具体要求请参考GB/T20801.4-20063、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录;4、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录,恒作用力支吊架制造厂性能测试记录;支吊架安装调试记录;1、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线立体图;2、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录;3、管道组装、对接检查记录。4、焊接记录、焊缝检查外观质量记录;5、埋地管道防腐及隐蔽工程记录;6、补偿器、支吊架、静

5、电接地安装记录;7、探伤委托单、无损检测工艺卡、射线底片、无损检测报告(须注明管线号、工作介质、检测比例、合格级别)、热处理报告、焊口焊缝返修通知单;8、管道吹扫记录;9、管道强度试验记录22.1一般应以水为试验介质,此时Ps=1.5P设;22.2当以气体为试验介质时,须经设计单位同意,此时Ps=1.15P设,真空管道的试验压力应为0.2MPa;22.3当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力不得低于公式(1)计算值;PT=1.5P(S1/S2)(1)式中:PT—试验压力;S1—试验温度下管子的许用应力;S2—设计温度下管子的许用应力;当S1/S2大于6.5时

6、,取6.5。注:管道强度试验必须约请监检人员到现场监检。22、泄露性试验记录(输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄露试验),试验介质宜采用空气,Ps=P设;注:管道泄露性试验必须约请监检人员到现场监检。22、管道防腐、绝热记录(防腐、绝热材料及厚度);23、安全保护装置(包括安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、可燃气体报警仪等)(填写表五)的密封性能测试及检验报告;24、管道的单体试验及整体试运行报告;25、工程竣工验收报告;26、提供建设单位的组织机构代码和邮编。*各项记录,报告均要有相关人员的签字,以及单位的签章。*为便于查阅,请

7、编写目录以及相应的页码。表1压力管道安装质量证明书编号:工程名称工程编号交工单元名称交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位本压力管道的安装经质量检验,符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、设计文件和的要求。附:《压力管道安装汇总表》共页检验员:日期:质量保证工程师:日期:安装单位(盖章)年月日特种设备安装许可证编号:表2压力管道安装汇总表证明书编号:交工单元名称:交工单元编号:管线号管道级别设计压力(MPa)设计温度(℃)输送介质管道材质制造标准管道规格-外径*壁厚(mm)管道长度(m)铺设方

8、式焊口数量检测方法/比例(%)耐压试验

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