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时间:2020-08-05
《苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案讲课教案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案精品文档项目概述: 以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒,污染周边环境,现在国家明令禁止污泥外倒,因此,企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心桨叶干燥机特别适用于印染污泥,纺织污泥,漂染污泥,生化污泥,石化污泥,电镀污泥,造纸污泥,生活污泥。污泥干燥的作用 污泥没干化前含水量很高,剩余污泥含水量达99.2%~99.5%,经过浓缩池后的污泥含水量为95~97%,压滤后的含水量在80%
2、左右,之所以要降低含水率以及污泥干化,一是污水厂污泥产量都比较大,必须降低污泥体积,以便后续运输、处理方便,二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂,减少体积可以也可以为填埋厂节约空间,三是污泥要经过一些处理后,干化才可以作为肥料、建筑材料使用。污泥干燥工艺流程: 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档第一阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将^终的污泥予以消纳。污泥干燥工艺技术设计:
3、1、污泥来源:市政污泥工厂污泥 2、全干化:来泥含水率80-85%(湿基)干化后含水率10%(湿基) 3、半干化:来泥含水率80-85%(湿基)干化后含水率40%(湿基)“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案 型号KJG-90m2 艺条件: 1、物料: “电镀污泥” 2、初水份: ~80%(湿基) 3、终水份: ~30%(湿基) 4、干品产量: ~5吨/16h 5、干品堆密度: ~1.2g/cm3 6、干燥温度: ~150℃ 7、进料温度: ≤20℃ 8、加热方式: 饱和蒸汽(~0.6Mpa) 9
4、、机器材质: 物料接触部分316不锈钢,外封304,其余为A3钢 10、安装: 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档室内 11、电源: 380V 50HZ 三相四线 12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度:φ=80% 二、工艺计算: 1、每低时30%时的干品产量: G干≈5000kg/16h≈313kg/h 2、每低时水分蒸发量: W水≈313×(80-30)/(100-80)≈783kg/h 3、 每低时80%的湿处理量: G湿≈313+783≈1096kg/h 4、蒸发
5、水份一定要的热量: Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量: Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h 6、物料中水分升温所一定要的热量: Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h 7、干燥器面积计算: Q有效≈546045kcal/h /m2•℃ 实际放10%余量,实
6、取90m2 8、蒸汽耗量: (1)546045÷550≈992kg收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档/h (2)按每吨蒸汽300元,需求≈298元/h (3)处理每吨污泥需求生产成本:298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨 三.机器选型: 根据物料干燥要求及计算拟选用:KJG-90m2型传导型专用干燥设备 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档1台 (一) 工作原理: 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽由空心轴流由桨叶,单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接
7、头,流由壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构,以保证^佳的传热效果。 在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。 (二) 机器特性: 1. 干燥设备能耗小:经于间接加热,没有高量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很低。 2. 干燥设备系统造价小:单位有效容积内拥有巨高的传热面,就缩短了处理时间。机器尺寸变低,减少了占地面积。 3. 处理物料范围广:采用区别热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需大温处理的物料。 4. 环境污染低:
8、携带空气量很少,烟尘物料夹带很少。 5. 操作费用小
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