紧密纺演示文稿课件.ppt

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1、紧密纺纱发展概况——环锭纺纱的革命——国外紧密纺纱技术的发展过去几十年里，人们发展了许多旨在提高纺纱产量的新型纺纱工艺，如气流纺、喷气纺、磨擦纺等，但这些技术在提高产量的同时降低了纱线质量。环锭纺纺制的纱一直是纱线无可争议的质量基准；并且，在产品适用范围方面，任何新工艺都无法与环锭纺媲美。但环锭纺的纺纱三角区的存在，使纱线的质量难以有大的提高。纺纱三角区———毛羽在普通环锭纺纱过程中，纤维束从前罗拉钳口输出后直接进入加捻卷绕区，同时因为原纱须条宽度与纱线直径的差异形成一个纺纱三角区。在这个区域中由于脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基

2、本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花；有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。国外紧密纺纱技术的发展国外在90年代中期对纺纱三角区如何有效控制纤维运动进行了研究并取得成功。目前在紧密纺纱技术领域，共有两种实现方案：A、负压抽气式B、机械集束式国外紧密纺纱技术一览立达集团是最早开发生产，推出在Ｇ33型环锭细纱机基础上形成ComforSpin卡摩纺纱机K44青泽（ZinSer）公司1999年生产第一台紧密纺纱

3、机（型号com-tex700）日本丰田公司（RX240NEW-EST紧密纺细纱机）德国绪森公司推出的主要针对国产机改造的称为倚丽（Elite）紧密纺系统意大利马佐里公司（OLFIL系统）紧密纺纱机瑞士罗托卡夫特（ROTORCRAFT）推出机械式集束的紧密纺纱技术（称ROCOS型）意大利COGNETEX公司与立达公司合作开发的Com4Wool毛纺细纱机聚集之中显优势瑞士立达——ComforSpin卡摩纺纱机K44采用一个较大直径、带有均布密集小孔的集聚罗拉代替原细纱机的前下罗拉，直接驱动前上皮辊和集聚皮辊，附加气流导向装置控制集聚区负压进

4、气流，负压气流透过集聚罗拉上的凝聚小孔将须条边缘发散的纤维按着气流导向口的形状向须条中心线集聚，集聚效应一直延伸到集聚钳口聚集之中显优势Com4卡摩纺纱机K44核心专件ComforSpin卡摩纺纱机K44紧密纺系统结构精致，集聚效果极为理想运行稳定可靠，而且少易损件K44最成熟，质量水平最高，产业化应用也最多ComforSpin卡摩纺纱机K44紧密纺系统结构精致，集聚效果极为理想运行稳定可靠，而且少易损件K44最成熟，质量水平最高，产业化应用也最多ComforSpin卡摩纺纱机K44紧密纺系统结构精致，集聚效果极为理想运行稳定可靠，而且

5、少易损件K44最成熟，质量水平最高，产业化应用也最多ComforSpin卡摩纺纱机K44集聚罗拉加工复杂造价高，其特殊性限制其同国内细纱机合作的可能性，在其它普通细纱机上不宜改装大直径的集聚罗拉的使用，导致主牵伸区后集聚区的纤维浮游长度有所增大，这不利于纤维特别是较短纤维的控制，从而限制了一些原料（如普梳纱）的应用未来属于紧密纱德国绪森（SUESSEN）倚丽纺ELITE——SUESSEN倚丽纺ELITE————SUESSEN倚丽纺ELITE——在普通环锭细纱机的前下罗拉前方增加一根异形截面的空心吸管吸管上每个锭位中间开有一个气流导向口，

6、在气流导向口位置套有用耐磨纤维织成的有众多微孔的网格圈——SUESSEN倚丽纺ELITE——定制带齿前上罗拉，通过一个中间过渡齿轮传动压在吸管上的集聚上罗拉集聚上罗拉与带齿前上罗拉的传动机构做成一体，由摇架前爪上抬反力统一提供所需压力依靠集聚上罗拉摩擦带动网格圈绕吸管移动——SUESSEN倚丽纺ELITE——结构简洁合理，可以在普通环锭细纱机上方便地加装在集聚区内将气流导向口设置为倾斜于纤维运动方向，可使须条在行进时产生一定的径向旋转，有利于径向纤维头端的控制，并使须条体趋向于圆形——SUESSEN倚丽纺ELITE——配置著名的SUES

7、SEN板簧摇架牵伸系统，牵伸加压均匀适纺包括超细旦纤维在内的各类纤维着眼于国内比较先进的FA506、FA507型细纱机的改造，紧密纺纱与传统环锭纺纱可以方便互换，适合用户生产调度——SUESSEN倚丽纺ELITE——核心零件网格圈依靠集聚上罗拉磨擦传动，对吸管、网格圈之间的磨擦系数要求很高，容易受环境影响，可能产生滞移，影响纺纱效果——SUESSEN倚丽纺ELITE——对前上罗拉及集聚上罗拉的直径要求较高，纺纱质量易受直径磨损影响，两个皮辊修磨周期相对较短短——SUESSEN倚丽纺ELITE——受FA506、FA507结构限制，一些结构

8、布局须重新调整，影响总体布局负压装置只能布置在机器下部，管路较长，负压损失大增设的负压装置需另设电机驱动（6KW左右），能耗增加；负压小风机产生较强的噪声影响工厂环境新纱线个性的解决方案德国青泽（ZINSE