欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:57151775
大小:1.50 MB
页数:14页
时间:2020-08-02
《发泡机培训手册讲课稿.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、发泡机保养培训一、设备的组成与功能冷却系统1、原料罐:原料储存、隔离原料与空气2、过滤器:过滤原料中的杂质3、高压原料泵:输送高压力的原料4、换向阀:控制原料流经途径5、发泡枪头:发泡的执行,ISO黑料、POL白料的混合,控制混合压力6、冷却系统:对原料与液压油进行恒温7、液压系统:供给发泡枪头执行动力8、电气控制系统:控制设备各部位的工作9、其它:包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等10、安全系统(强排风系统):对可能泄漏及发泡时化学反应排出的环戊烷(C5H10)气体排出室外二、各部分的工作1、原料罐:设备有黑料ISO(二苯基甲烷二异氰酸脂)罐与白料POL(聚
2、醚多元醇)罐,其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。充气的作用:隔离原料与空气,给高压泵供料。黑料遇水份会结块成黄褐色晶体,不能与白料进行化学反应,且堵塞过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等,且清除非常困难。黑料的润滑性能很差。搅拌器:对原料进行搅拌,防止沉积原料与新料分层,影响反应后的聚氨酯泡沫的均匀性。液位计:显示原料罐液位,控制加料,防止缺料,防止加料过多而溢出。平衡阀:保持原料罐的气体压力恒定,加料时排出超过设置压力(减压),设置的压力消失时排出罐内气体。安全阀:保护原料罐不会超压发生安全事故。各种阀门、恒温层、压力调节与显示系统等等2、过滤器滤除进入高压泵
3、的原料中的杂质,防止杂质堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等,防止压力与流量的波动。工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过滤器。自洁式过滤器的操作:在关闭高压泵后,顺时针或者逆时针方向反复旋转手轮,然后打开下面的放料口,发出200克左右的脏料(视原料的洁净程度可以安排每天旋转多少次,每周排料几次);3、高压原料泵(电机):工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列高压轴向变量柱塞泵,流量分别为12、28、55CC/转,对应的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精度非常高,寿命长,输出压力高(瞬间可以达到350bar),依靠改变内柱塞与旋转轴的角
4、度来改变输出流量。该泵的缺点就是轴封容易漏料,特别是用在黑料输送时(由于黑料的润滑性能很差,遇水结块硬化密封圈使其失去弹性)轴封容易硬化,被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯,加强轴封的润滑,延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要,必须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压力注入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴器来解决这个问题(内、外磁场,中间有一个隔离套来封闭高压泵的轴,消除泄漏)。4、换向阀包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀,其中关键是高压换向阀,要求它耐高压、频繁动作,动作可靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性(主要
5、是黑料)在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。为什么不用润滑油来润滑呢?5、发泡枪头-发泡混合头6、冷却系统:即冷却水系统,在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求,经过热交换器来冷却原料、冲入储料罐保温层,同时冷却液压站。对原料来说,当温度低于10℃时,黑料容易产生结晶,所以,冷却水的温度调定在10℃以上。只有当环境温度特别高,冷却水不能将料温降下来时才会考虑降低水温,但不能低于8℃。7、液压系统:供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是无间隙的过渡配合,只有在很大的推力下才能运动,同时,小活塞作为原料
6、混合截止阀的作用,对它的开闭(时间)精度要求与可靠性要求非常高。所以,液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证液压油在控制范围内,安装有冷却器来降低油温;为了减少压力的波动,系统内安装有储能器。8、电气控制系统9、围房、安全系统(强排风系统)10、其它:包括热交换器、气动系统、加料系统等三、设备的操作1.接通动力气源,气压应不大于0.8Mpa。2.调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa~0.3Mpa,最高不要超过0.4Mpa。3.接通控制柜总电源源开关,查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警4.在显示屏上检查发泡机参数设置,并根据需要调整所需参数。5.起
7、动液压泵电机,然后关闭手动泄压阀,等待油压上升到设定值。6.启动冷水机水泵及压缩机,并检查温度设置。7.起动原料高压泵电机,并在显示屏上检查POL和ISO料的流量及料比。8.待原料温度达到设定值后,将操作模式开关置于“高压循环”位置,在注料控制盒上按下注料按钮,系统将进行高压循环,在发泡枪头压力表上检查原料的高压循环的压力,并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。9.检查POL和ISO料的流量,并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。10.待各项参数调整好以后,将操作模式开关置于“注料”位置,系统恢复低压循环。11.开始正常的生产操作。12.如在不生产时,应将操
此文档下载收益归作者所有