模板技术交底复习进程.doc

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1、模板技术交底精品文档技术交底施工单位工程名称分部工程基础与主体模板工程交底部位模板工程日期年月日交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。5、现场钢筋已经监理验收合格。二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。c、予埋件与

2、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（另有说明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙≤2mm）。梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均分布置（计算横距<300的按照300设置）；梁下次楞平行于梁截而

3、布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。1.2梁板支撑系统具体做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。以300×收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档600代表梁为验算对象。板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤

4、225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。通用构造措施梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度≤500（含螺杆伸出立杆长度，螺杆伸出立杆长度≤200，插入立杆的长度≮150），立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地≤200，水平杆步距≤1.5m（当层高在8~20m之间时，在最顶步距两水平杆中间增加一道水平拉杆）且双方向拉通并与周边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m）。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水

5、平夹角在450~600之间）；顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。④高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼（每高大截面梁采用分层、对称浇筑工艺；布料机等砼浇筑设备与管道下方支撑架均单独采取加固措施，不与模板支架连接。⑤高大模板部位梁板砼达到拆模强度前，高支模区域及立杆支撑层下至少两层梁板支撑架不拆除，其中类梁应逐根对齐回顶，并通过验收算确定回层层数，确保施工安全。底座、垫板均应准确地放在定线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，施工区人员上下通道及水平、临边的防护措施均完善可靠。1.3支模支撑体系安装安装

6、前，先在楼板上弹出钢筋立杆的位置线。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档1、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与直度，以及杆件的及步距、纵距和横距。3、支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每5跨支架产杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。4、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内则，剪刀撑设于钢管产杆外侧，并用扣件与立杆连牢。5、连接钢

7、管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩力40~65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。1.4楼面模板安装通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。1.5模板支撑体系的构造要求立杆间必须按步距满设双向水平杆