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时间:2020-08-01
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1、风险评估和控制管理制度一、目的识别企业在生产(管理)、服务、活动过程中存在的危险有害因素以及其危险等级,并提出控制措施。二、范围公司风险评估和控制管理。三、内容(一)评价组织及职责1、本公司成立风险评价小组组长为本公司安全负责人,成员为相关部门负责人和综合部成员。2、职责组长:直接负责风险评价工作,组织制定风险评价程序。成员:对各部门上报的《工作危害分析(JHA)记录表》进行调查、核实、补充完善,制定风险控制措施。(二)风险管理1、危害识别(1)在进行危害识别时,应充分考虑:①火灾和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为
2、②冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害;③中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射);④暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;⑤人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等);⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等;⑦有毒有害物料、气体的泄漏;⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。(2)同时还应考虑:①人员、原材料、机械设备与作业环境;②直接与间接危险;③三种状态:正常、异常及紧急状态;④三种时态:过去、现在
3、及将来。2、人的不安全行为:违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行类别:(1)操作错误(忽视安全、忽视警告)。(2)安全装置失效。(3)使用不安全设备。(4)手代替工具操作。(5)物体(成品、材料、工具等)存放不当。(6)冒险进入危险场所。(7)攀坐不安全位置。(8)在起吊物下作业(停留)。(9)机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。(10)有分散注意力的行为。(11)不使用必要的个人防护用品或用具。(12)不安全装束。(13)对易燃易爆等危险品处理错误等。3、物的不安全状态:使事故可能发生的不安全物体条件或物
4、质条件(防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺乏或有缺陷;生产场地环境不良。)(1)物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质;(2)物体:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺少或有缺陷;生产(施工)场地环境不良。4、有害作业环境:(1)作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。(2)作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。5、安全健康管理缺陷:
5、(1)设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机工效学);(2)人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负荷;禁忌作业等;(3)工艺过程、作业程序缺陷;(4)相关方管理缺陷。(三)危害识别的范围1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2、常规和异常活动;3、事故及潜在的紧急情况;4、所有进入作业场所的人员的活动;5、原材料、产品的运输和使用过程;6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产和职业卫生规章制度;8、丢弃、废弃、拆除与处置;9、气候、地震及其他
6、自然灾害等;10、后期服务活动。(四)危害识别的方法危害识别以事先分析为主的思想为指导,采用工作危害分析法(JHA)。工作危害分析法(JHA):从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。(五)危害识别的步骤1、综合部负责设计危害识别所用的《工作危害分析(JHA)记录表》表格,发至各部门;2、各部门负责组织人员,从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有或可能具有危害,填写《工作危害分析(JHA)记录表》,经本部门负责
7、人审核后,报送综合部;3、综合部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类,分类形式可按不同的危害分类;4、综合部组织人员进行调查、核实、补充完善,经风险评价小组讨论后制定相应的控制措施。(六)风险评价1、风险评价范围(1)生产经营活动;(2)生产装置;(3)储存设施;(4)检维修作业;(5)新改扩建和技术改造项目工程;(6)拆迁工程;(7)后期服务活动。2、评价的依据(1)有关安全法律、法规要求;(2)行业的设计规范、技术标准;(3)企业的安全健康管理标准、技术标准;(4)企业的安全生产和职业卫生目标和指标等。3、评价方
8、法采用事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R进行,R=L×S(1)事件发生的可能性L参照表1来制定表1事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系
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