车工专题课课件.ppt

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1、教学目的：学生在学习《工程制图》相关标准的基础上，从工艺角度熟悉零件加工的技术要求，希望从制图标准的认识转化为制造生产的应用。教学内容：选择原则：与实习过程所需要的公共基础知识密切相关。具体内容：1）零件加工的技术要求2）刀具材料及其角度3）零件基本加工工艺(以车工为主)教学准备：1）熟悉教学内容2）准备模型教具3）提前调试系统第一讲零件加工的技术要求该部分内容虽有复习性质，但也有所深化。主要不是从制图标准的角度，而是结合制造工艺，深化对技术要求的认识，了解设计与工艺技术、与不同加工方法的关联。切削加工的目的在于加工出符合图

2、纸要求的机械零件。设计零件时，为了保证机械设备的精度和使用寿命，应根据零件在机器中的的不同作用提出合理的要求，这些要求通称为零件的技术要求。零件的技术要求一、表面粗糙度二、尺寸精度三、形状精度四、位置精度五、热处理与表面处理一、表面粗糙度指零件表面的微观不平度在切削加工中，由于振动、刀痕以及刀具与工件之间的摩擦,在工件已加工表面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削表面，放大后也会发现高低不同的微小峰谷。表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。表面粗糙度共分？级，相对应经济加工方法：单位：μm

3、50，25，12.5；6.3，3.2，1.6；0.8，0.4，0.2；0.10，0.05，0.025，0.012；0.008不加工符号：加工符号：表面粗糙度符号：Ra不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。要合理地在图纸上标注表面粗糙度，必须掌握各种加工方法，以及详细了解零件各表面在装配体中的功能。除了外观需要外，一般情况在满足使用要求的情况下，选用较低要求的表面粗糙度，以降低成本。二、尺寸精度尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在

4、基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有？个等级。尺寸公差等级为20级，相对于经济加工方法：IT01、IT0、IT1、IT2IT3、IT4IT5、IT6IT7、IT8、IT9、IT10IT11、IT12、IT13、IT14（基本尺寸公差等级）、IT15、IT16、IT17、IT18不同的加工方法，可以达到不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自己的设计合理，必须掌握各种加工方法，甚至为实现新的设计要求而创造新的加工方法。在满足使用要求的前提下，一般选用较低的尺

5、寸公差等级，以降低制造成本。复习配合种类尺寸精度与表面粗糙度的关系：尺寸精度愈高，表面粗糙度Ra值愈小；尺寸精度愈低，表面粗糙度Ra值愈大。然而，表面粗糙度Ra值愈小，并不意味着尺寸精度愈高。三、形状精度无论零件多么复杂，组成零件的基本几何要素却相对简单。形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。形状精度是用形状公差来控制的。为了适应各种不同的情况，国际规定了六项形状公差。下面简介应用最为广泛的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标准及常用的误差检测方法。为什么会对精密零件的某些精密表面会提出形状精度的

6、问题？1）生产中有实际需求；2）制造存在着实际问题。形状精度1.直线度2.平面度3.圆度4.圆柱度1.直线度直线度是指零件被测素线（如轴线母线、平面交线平面内直线）直与不直的程度。光隙法、厚薄规2.平面度平面度是指零件被测平面要素平整的程度。3.圆度圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。4.圆柱度圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。圆柱仪检测。四、位置精度位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是用位置公差来控制

7、的。国际标准规定了八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动公差的标注及常用的误差检测方法。位置精度（基准概念）1.平行度2.垂直度3.同轴度4.圆跳动5.对称度1.平行度平行度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）平行的程度。百分表、标准平板。2.垂直度垂直度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）垂直的程度。角尺、厚薄规。3.同轴度同轴度是指零件上被测回转表面的轴线相对于基准轴线同轴的程度。V形铁、百分表。4.圆跳动圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论

8、回转面的偏离度。径向圆跳动;端面圆跳动;斜向圆跳动;全跳动。检验方法：正摆仪与百分表5.对称度对称度常用在具有对称结构的沟或槽处，例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时，需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称，否则很难