物料搬运系统设计 简版课件.ppt

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1、第四章物料搬运系统设计第一节物料搬运系统的基本概念第二节物料搬运系统分析方法第三节搬运系统分析与设计第四节系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA)一、物料搬运与物料搬运系统物料搬运是物流系统的一部分。它是在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料(包括液体、散装物体、单件物体、包装件、单元装载体等)按照生产工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标，因而它也是物流系统的控制与管理活动。物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、贮存或控制。第一节物料搬运系统的基本概念二、物料活性系数α物料活性系数α是一种度量物料搬运难易

2、程度的指标，是物流分析的一个重要参数。α的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。活性系数曲线。用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。三、物料搬运方法及选择原则物料搬运方法是物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和。物料搬运路线分为直达型、渠道型和中心型直达型用于距离短而物流量大的情况；间接型(渠道型或中心型)用于距离长而物流量小的情况一、搬运系统分析概念二、SHA的程序三、SHA的图例符号第二节

3、物料搬运系统分析方法一、搬运系统分析概念搬运系统分析(以下简称SHA)适用于一切物料搬运项目，是一种条理性化的分析方法。SHA包括三个基本内容：阶段构成、程序模式、图例符号搬运系统设计要素就是进行物料搬运系统分析时所需输入的主要数据，包括：P：产品或物料(部件、零件、商品)Q：数量(销售量或合同订货量)R：路线(操作顺序和加工过程)S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等)T：时间因素(时间要求和操作次数)二、SHA的程序搬运系统分析设计的过程如下：1)物料的分类。2)布置。3)各项移动的分析。4)各项移动的图表化。5)物料搬运方法的知识和理解。6)确定初步搬运方案。7)修改和限制。8)

4、各项需求的计算。9)方案的评价。10)选定物料搬运方案。经过评价，从中选出一个最佳方案。三、SHA的图例符号在SHA模式各步骤中运用搬运分析技术时，要用到一些图例符号。包括各种符号、颜色、字母、线条和数码。用这些图例符号标志物流的起点和终点，实现各种搬运活动的图表化，评定比较方案等等。第三节搬运系统分析与设计一、物料的分类二、布置三、各项移动的分析四、各项移动的图表化五、物料搬运方法的选择六、初步的搬运方案七、修改和限制八、各项需求的计算九、方案的评价十、详细搬运方案的设计第三节搬运系统分析与设计一、物料的分类物料分类的基本方法是：①固体、液体还是气体；②单独件、包装件还是散装物料。但在实际分

5、类时，SHA是根据影响物料可运性(即移动的难易程度)的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其它特征进行分类的。二、布置对物料鉴别并分类后，根据SHA的模式，下一步就是分析物料的移动。在对移动进行分析之前，首先应该对系统布置进行分析。布置决定了起点与终点之间的距离，这个移动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素。当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取得厂区布置图。如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图。三、各项移动的分析在

6、分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料(产品物料类别)、路线(起点和终点，或搬运路径)和物流(搬运活动)。(一)物料SHA要求在分析各项移动之前，首先需要对物料的类别进行分析。(二)路线SHA用标注起点(即取货地点)和终点(即卸货地点)的方法来表明每条路线。起点和终点是用符号、字母或数码来标注的，也就是用一种“符号语言”简单明了地描述每条路线。(三)物流物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在某些影响该物流量的因素。四、各项移动的图表化做了各项移动的分析，并取得了具体的区域布置图后，就要把这两部分综合起来，用图表来表示实际作业的情况。一张清晰的图表比各种各样的文字说明更容易表达清楚。

7、物流图表化有几种不同的方法。(一)物流流程简图(二)在布置图上绘制的物流图(三)坐标指示图五、物料搬运方法的选择（一）搬运路线系统（二）物料搬运设备（三）运输单元（四）物料搬运方法六、初步的搬运方案在对物料进行了分类，对布置方案中的各项搬运活动进行了分析和图表化，并对SHA中所用的各种搬运方法具备了一定的知识和理解之后。就可以初步确定具体的搬运方案。然后，对这些初步方案进行修改并计算各项需求量，把