物料搬运系统的设计课件.ppt

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1、第七章物料搬运系统设计本章的主要内容1、物料搬运概述；2、物料搬运系统；3、物料搬运系统分析方法SHA；4、搬运系统的改善；5、物料搬运系统分析与设计案例。引导案例一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成。它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，然后操作工人将生产好的元件装满容器箱后，将容器箱送往装配线进行装配。工厂原来整个生产周期需要48天。根据工业工程背景，很快就确定了问题的所在。所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满容器箱；冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。提出的建议是：第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件；第二，增加一台冲床。这样可将生产周期降到4天。7.

2、1物料搬运概述1.物料搬运的概念（1）物料搬运（MaterialHandling）包括物料（产品、元件或工装夹具）的移动、运输或重新安放，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。（3）物料搬运的基本要素：物料、移动和方法。（2）具体物料搬运作业：搬运装卸转向2.物料搬运20条原则（1）规划原则（2）系统化原则（3）物流顺畅原则（4）精简原则（5）利用重力原则（6）利用空间原则（7）集装单元化原则（8）机械化原则（9）自动化原则（10）最少设备原则2.物料搬运20条原则（11）标准化原则（12）灵活性原则（13）减轻自重原则（14）充分利用原则（15）维护原则（16）摒弃落后原

3、则（17）控制原则（18）生产能力原则（19）搬运作业效能原则（20）安全原则3.物料搬运活性分析（1）活性系数活性系数：表示物料搬运难易的程度。所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。图1物料搬运图1物料搬运活性系数（2）活性分析图表活性系数确定原则活性分析图表012345678910合计432101692合计系数散放在地上装入车上移动卸放在地上装入车内移动放置在车架移动放在托盘上用叉车搬运活性系数平均为2.7作业工序流程顺序装入容器中，活性系数为1，放在托盘中，活性系数为2图2活性系数分析表示示例改进方法低于0.5：有效利用集装器具

4、、手推车。0.5～1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。1.3～2.3：有效利用传送带、自动导引车。2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。4.物料搬运的单元化（1）单元化的定义单元化集装单元化或单元载荷(UnitLoad)是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。优点增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。便于实现装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率。减少气候的影响，保证货物的质量，加速货物的流转。（2）实现单元化的方法－－集装集装集装是以最有效地实现物

5、料搬运作为基本条件，把若干物品或散放货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度，这种对货物的处理过程。集装的方式栈板化，将物品加以组装并固定于搬运车或起重机移动的栈板（托盘、平台）上。集装袋，将物品加以组装并固定集装袋或专门设计的小型传送车上。货柜化，将物品加以组装于大型盒子或箱子（主要是集装箱）。5.物料搬运的标准化标准化的定义是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。（1）物流基础模数物流基础模数尺寸是标准化的基础，它的作用主要是简单化基础模数尺寸一旦确定，设备的制造，设施的建设，物流系统中各个环节的配合协调，物流系统与其他系统的

6、配合，堆码层数，更好地利用仓库空间。目前ISO及欧洲各国已基本认定以600mm×400mm为基础模数尺寸。（2）物流模数物流模数即集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许1200mm×800mm及1100mm×1100mm等规格。60040010006006001200图3物流基础模数与物流模数的尺寸配合关系7.2物料搬运系统1.物料搬运系统的概念物料搬运系统是以物料搬运为主的物流系统，由设备、容器和路线共同构成。物料搬运系统五个维度：移动、数量、时间、空间和控制。2.物料控制系统按Tompkins等人的7R观点，物料搬运是“用正

7、确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。”物料控制系统是现代物料搬运系统不可缺少的灵魂部分。包括零部件编号系统、定位系统、库存系统、标准化、生产批量、订单数量、安全库存量、标签和自动标识技术等都是控制工厂物料流动的所必须的。控制包括对物料物理和状态两个方面物理控制是指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制；状态控制是对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。3.物料搬运方程式物