轴的加工工艺轴的加工工艺规程设计

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1、湖南理工学院课程设计任务书设计题目：轴的加工工艺规程设计系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名:朱小刚学号:14091900486起迄日期:2012年5月至2012年6月10日指导教师:易晓科教研室主任：18目录一、引言.............................................................................................................2二、零件的分析31.零件的作用32.零件的工艺分析3三、确定生产类型3四、毛坯选择

2、1．确定毛坯种类32．确定铸件加工余量及其形状33．绘制铸件零件图五、工艺规程设计51．选择定位基准：52．制定工艺路线:63．机械加工余量、工序尺寸及公差的确定六、参考文献17一、引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，

3、理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。18二、零件的工艺分析(一)零件的作用题目所给定的零件为轴零件，轴是重要零件之一，其主要功用是：①传递运动和转矩；②支承回转零件（如齿轮）。(二)零件的工艺分析分析可知该零件是典型的轴零件，结构比较简单，工艺性较好，该轴的材料为40Cr，经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能，可以根据不同的热处理规范（如正火，淬火，调制等）获得一定的强度，韧性和耐磨性。因此以下是该轴需要

4、加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、加工Φ35，Φ50，Φ60，Φ50，Φ35的外圆柱面和轴端面。2、长度为45mm直径为50的4个键槽，长度为63直径为50的4个键槽。3、两个以轴的端面为基准的螺纹孔公称直径为8。4、键槽一侧面相对于Φ50的圆柱面对称度误差为0.03，另一侧面的垂直度误差为0.04。由上面条件和轴的图分析可知，图中所给的尺寸精度较高，粗糙度方面两端面Φ35为0.8其余的为1.6，要求较高，热处理方面需要调质处理，调质HRC28—30，还需表面氧化，通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们可以粗加工两端面及

5、其圆表面，然后以此为基准采用专用夹具进行加工，我们通过轴向夹紧可保证其加工要求，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，又因该零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三、确定生产类型已知此轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是5.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该轴生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。四、毛坯选择181、确定毛坯种类：零件材料为

6、40Cr、Φ60圆钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-10。2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第57页表2.2-27，第61页表2.2-35和表2.2-36,查《实用金属切削加工工艺手册》表13-14。选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余

7、量说明D120H102孔降一级双侧加工D250H3.52孔降一级双侧加工T230H5单侧加工T312H5单侧加工T412H5单侧加工3、绘制铸件零件图18五、工艺规程设计(一)选择定位基准：根据定位基准的选择原则，定位基准选择时应先选精基准，在选加工精基准用的粗精准。1、工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准。粗基准的选择的原则是：（1）非加工表面原则（2）加工余量最小原则（3）重要表面原则（4）不重复使用原则（5）便于装夹原则。根据以上选择的原则，我们就可以选择Φ60外圆面作为加工中心

8、孔、轴左端两个螺纹孔及其它圆表面的粗基准。2、精基准的选择：精基准的选择的原则是：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）便于装夹原则。根据以上选择的原则，我们就可以选择端面的中心孔以及加工了的圆