轴的加工工艺设计

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1、轴加工工艺规程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名:学号：9轴类零件加工工艺规程设计一、设计要求：1.1.零件任选1.2.零件图一张，用CAD画1.3.毛坯图一张1.4.机械加工工艺规程综合卡片一套1.5.说明书一份1.6.按大批大量生产考虑二、零件图2.1轴的作用轴主要应用在动力装置中，是主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析从图示零件分析，该轴结构简单

2、，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ40、φ23、φ920的外圆柱面。φ50的外圆的粗糙度要求都为Ra0.8um,φ20的外圆的粗糙度要求都为Ra1.6um，φ35的圆弧面的粗糙度要求都为Ra3.2um，莫氏4的锥度表面要求为Ra0.8um，形位精度也比较高，为径向跳动量小于0.04mm，由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。加工零件不能使用砂布、锉刀及其他砂磨工具进行锉修及打光。未标注的公差按IT14，未倒得角按1x45度

3、。莫氏4锥度用涂色法检查接触70%。三、确定毛胚3.1选择毛胚材料毛坯的材料45钢制造毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如果选用棒料，由于生产类型为大批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料，所以不选。3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定94.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为

4、粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。4.12精基准的选择精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆，攻螺纹。4.2工序集中和分散考虑4.21工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占

5、地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。4.22工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换,对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模。一般情况下，单件小批生产时，采用工序集中，在一台普通机床上

6、加工出尽量多的表面；批量生产时，采用工序分散。终上以及结合图纸要求，采用工序分散。4.3加工设备于工艺设备的的选择4.31立式钻床　　工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。4.32数控车床CAK6136V/750CAK6136V/750,床身上最大回转直径：ф360MM，滑板上最大回转直径：ф180MM，9滑板上最大切削直径：ф180MM，最大加工长度：650MM，主轴通孔直径：ф53MM，主电机功率：变频5.5KW，主轴转速范围：200-3000R/MIN，X轴最大行程：220MM，

7、Z轴最大行程：660MM，机床重复定位精度：X轴：0.007，Z轴：0.01，加工精度：IT6，粗糙度：RA1.6，机床净重/毛重：2030*3170KG，包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*1640*2145MM.4.33普通外圆磨床一般全天候外圆磨床实用于磨削圆柱形圆扇形的外圆和内孔,也棵磨削轴向端面,宜用来批量消费及各族机器加工程业运用,存正在精密度高、刚刚性强、磨削频率高、操作便当等特性，构造保守，造型美妙。刀具特性：钻床本系列刀具的任务台纵向挪动有液压和手动，砣子架和头架可回转，砣子架回转1

8、80度可用来内孔磨削，外圆砣子采纳400*40*203，进步了磨削频率及砣子耐费用。一般全天候外圆磨床次要用来成批轴类整机的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是公共汽车启动机等事业的次要设施。也实用于军工、航天、正常精细机器加工小组批量小，精密度请求高的轴类整机加工。用来染色纺线事业，粗粗纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。五、加工顺序的安排毛坯热处理退火（消除内应力）数控车外圆作为粗基准粗车右端面，打中心孔和左端面，打中心孔数控车中心孔