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时间:2020-07-30
《高炉大修给排水管道施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录10.3.8.1工程概况47810.3.8.2施工工艺流程48110.3.8.3工程准备48210.3.8.4材料的质量检验48310.3.8.5给水管道施工48610.3.8.6质量保证措施50410.3.8.7安全保护措施50510.3.8.8质量通病的预防和处理50510.3.8.9施工验收规范、标准50710.3.8.1工程概况(1)工程简介1)宝钢二号高炉易地大修热风炉工程,西临二号高炉炉体,北侧为煤粉喷吹间,西侧为比肖夫洗涤塔、沉淀池、污泥脱水间,循环水泵站、冷却塔、动力空压站、高位水塔
2、等在二号高炉北侧,TRT余压发电厂布置在热风炉南侧。2)宝钢二号高炉的热风炉给排水工程主要包括:A、纯水闭路循环水系统;B、煤气清洗循环水系统;C、动力空压站给排水系统D、余压发电循环水系统;E、煤粉制喷给排水系统;3)纯水闭路循环系统是由纯水箱供水同时向高炉炉底管和热风炉热风阀供水的循环水,从纯水箱引出一根DN400管道通向热风炉平台下的热风阀供水集管,从热风阀供水集管引出4根DN200供水支管分别向四座热风炉的热风阀供水。炉底回水管与热风阀回水总管会合后,径自清水过滤器过滤,进入板式换热器,冷却降温
3、后进入纯水箱,循环水泵将纯水箱加压后送往热风阀循环使用。为防止停电,循环水系统设有备用泵,当系统停点时冷却水由纯水自动切换为清环水。煤气清洗水系统是煤气洗涤水经高炉煤气洗涤塔洗涤排水经高架排水槽自流至2座φ29m中心传动辐射式沉淀池,经加药处理后,流入循环泵站热水吸水井,由冷却塔扬送泵至喷雾空心塔冷却后,冷却水流入冷水吸水井,由洗涤塔给水泵加压,径自清洗管道过滤器后,送至冷却塔循环使用。沉淀池污泥由泥浆泵送至2座φ6m浓缩池,浓缩后的泥浆自流入折带式真空脱水机脱水,泥饼定期运走,浓缩池上清液和脱水机滤液
4、送回浓缩池,再沉淀处理。余压发电循环水系统也是一套独立的水循环系统,主要用于发电机组和其他设备的冷却水,是用清循环水进行循环。动力空压站给排水系统是用清循环水对设备进行冷却循环,内设有生产给排水和生活给排水系统,还设有消防给排水系统。煤粉站的生产用水主要磨煤机设备的冷却用水是由集中循环泵站供水再回流至循环泵站热水池循环使用。制粉站室内、室外的消防用水是消防供水泵直接由室外生活消防给水管上抽水加压供给室内消火栓消防用水,同时设置一座露天消防水泵场。该消防设施同时兼顾供煤系统B-33、B-34转运站的消防用
5、水,消防管网连通,形成环状供水。(2)工程特点 1)宝钢二号高炉热风炉工程给排水系统除了保证生产、生活消防用水以外,还主要承担冷却高炉、热风炉的设备和管道及其他设备和管道的任务,所以循环水系统多,水处理系统多,保证循环冷却水正常工作则是保证高炉、热风炉的正常运生产;2)管道的安装量大品种多,按系统分有纯水管道、清水管道、污泥管道、工业水管道、生活消防给水管道、生活消防水管道、加药管道等,埋地管道多,需要防腐、保温的管道量大,各设备布置相对紧凑,管道安装量大,土建、机械设备、钢结构、电器等几个专业队伍同时
6、作业,交叉施工,管道施工作业场地较小,增加了施工难度;3)纯水是二号高炉炉底、热风炉的循环冷却水对于重要的阀门采用喷塑处理或采用不锈钢阀,对纯水箱和管道内壁进行喷塑处理,管道喷塑应采用聚四氟乙烯材料,管道在喷塑加工前应进行长度尺寸的二次设计,对已经安装好的设备之间及建筑物的转角处进行实地测量,确定每段管道尺寸,计算长度尺寸时留出管道安装法兰之间的垫片厚度尺寸,给管道安装制造难度,延长施工准备时间和安装时间;4)浊循环系统的污泥管,为便于清洗管道和设备,所有泵后压力污泥管道900转弯处、管道与管道之间、管
7、道与设备之间均采用法兰连接,以便拆卸;5)泵房内、外的给排水管道大多为大口径管道,管道安装量大、焊接量大,加工制作量大,管材倒运量大;6)厂房内的生活、消防给水管道大都为架空管道,它必须在厂房钢结构安装好后方可进行施工,这与钢结构专业相互配合,交叉作业,并且它属高空作业,增加了管道施工作业难度和危险性;7)由于施工场地狭窄,土建、机械设备、电气设备等专业与管道专业施工时存在大量的平面、立体交叉作业和同步施工,这对于施工用的机械设备进场作业受到极大的限制。8)由于主厂外的大部份给排水管道均为埋地管道,施工
8、的时间和施工占用的场地均与土建专业有很大的关系,管道施工时要除要考虑施工作业方法,施工顺序,施工中相互影响而出现窝工。10.3.8.2施工工艺流程(1)宝钢二号高炉热风炉工程给排水管道施工工艺流程(见下图)10.3.8.3工程准备(1)熟悉图纸、合同书以及外方提供的要领书,进行图纸的会审,确认图纸和技术文件能保证施工的要求;(2)掌握管道支吊架、管道、管配件、阀类等设备的供货渠道;施工前必须做好的管材及支架加工制作,及时安排实施完成管道的除
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