高炉大修施工方案

《高炉大修施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、高炉大丁参工程施工方案建设有限公司2012年5月一、编制依据1二、工程概况1三、主要施工范围3四、主要施工方法4五、资源计划8七、质量措施16八、文明施工17一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《GB/T50326-2006建设工程项目管理规范》；1.1.2《GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范》；1.1.3《GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范》；1.1.4《DB11513-2008绿色施工管理规范》；1.1.5《GB50309-2007I业炉砌筑工程质量验收规范》；1.1.6甲方对质量、安全、文

2、明施工的有关规定；1丄7国家现行安全生产法规；1.1.8国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准。1.2设计文件及技术资料1.2.1甲方提供的有关施工图纸及技术资料。1.2.2我公司所参与建设的相关高炉大修工程施工改造方案及技术资料。二、工程概况2.1工程简介本项目属于制铁有限公司2#工程，位于司厂区内，主要包括高炉本体部分设备更换、高炉水系统部分修补更换、热风炉耐材检查更换修补、重力除尘部分阀体壳体更换修补，以及炉内清渣等。2.2工程特点由于本工程属大修工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除及其他专业交叉施工多；施工平面相对

3、狭小；作业任务重，工期紧张；安全措施要求高。2・3项目组织高炉改造项目经理部施工管理组织机构图2.4施工准备滦阳建新制铁有限公司2#高炉大修工程拟定于6月1日停炉大修，需在5月屮旬进场，并做好前期准备工作。2.4.1停炉前:1）9〜10层冷却壁（50块）以及渣口（5块）、炉缸放残铁口（2块）冷却壁试压。2）冷却壁配管即弯头、连接管可以先期配好，阀门、法兰组对焊接。3）组装现场制作平台。4）高炉大临设施（吊盘、溜槽、炉内保护平台、挂架以及挂鼻和钢爬梯）等制作。5）炉体平台栏杆制作。6）炉壳板放样，外委制作。2.4.2停炉后：1）炉体供排水系统拆除，冷

4、却壁修垫子，每块冷却壁留一个能固定住冷却壁的螺栓不拆。2）进风系统除围管的出口短管及风口法兰外全部拆除。3）开第10层安装冷却壁用的炉皮孔，将炉皮和冷却壁一并顶出。4）搭设炉内保护棚（约在▽12m）。5）冷却壁拆除，在炉外焊七字板后直接将冷却壁顶至炉内，炉内用手拉葫芦接起用炉顶电葫芦吊起，吊出炉外。6）设置炉内活动吊盘。7）损坏的炉壳挖补。8）风口大套拆6个（对称），便于人进入炉内搭设保护棚。10）布料溜槽拆除。18）冷却壁安装19）拆除炉内保护棚及炉内活动吊盘。20）10层冷却壁位置开的炉皮孔挖补。21）冷却壁配管。22）试车、试水。注：冷却壁的

5、更换使用汽车吊停在除尘器侧进行，冷却壁到货后的试压场地需甲方提供有水源和电源的地方，最好是在有行车的厂房内，安装吋由铲车或汽车运往现场。2.4.3吊机及大临设置本方案考虑使用25t汽车吊进行冷却壁的吊装工作，冷却壁安装时用25t汽车吊，施工时停置在除尘器侧，将冷却壁吊入炉体▽16.9m平台上。25t汽车吊起重参数如下：（24.5m杆）作业半径（m）910121416182022吊重（t）4.543.412.581.961.471.080.76三、主要施工范围序号1A23高炉4567序号区域89nO121£1111热风炉22222iiiiiii432

6、109876543本体/看水56782222重力除牛901234233333炉内清渣及措施四、主要施工方法4」炉内清渣1、木次清渣工作为保护性施工，需注意保护非清除部位设备及耐材的安全;2、清渣口需在高炉渣口处开设，开设范围为渣口四周冷却壁区域，约2.5mx2.6m范围。3、炉内结渣的清理:4、机具设备的进入，由渣口平台处进入。渣口平台保护砖、填砂、部分钢结构拆除及与施工通道有干涉的混凝土结构等需事先进行破除；5、因炉壳开口范围的限制，炉内清渣需使用SY-55型以下的小型挖机进行机械挖渣，待大块炉内钢渣清除后，转为人力清理、清除，以保护利旧部分的完

7、好性；4.2高炉炉壳的挖补1、按图及实际位置卷好要挖补的炉壳（含因施工需要所开的炉壳），并打好坡口。2、装焊炉皮支撑及挂鼻。3、按炉皮制作的实际尺寸修整开孔尺寸。4、利用卷扬及导链配合使炉皮就位，检查新旧炉皮间的间隙。5、按炉壳材质选择焊条，按先立缝后横缝的顺序进行焊接，焊时采用多层多道焊，先焊炉壳内侧2〜3层，后到外侧清根后焊3〜4层，再将先焊的内侧焊完，最后将外侧焊完，清根时其深度至少是对面第一层的切以上，清根采用碳弧气刨或者用S「33刨割条，刨削后用角磨机修理，磨去渗碳层和不平的峰谷6、焊缝检验：焊接过程中由焊接者本人检查，焊接完成后由公司质

8、量员对焊缝外观进行宏观检验，检验内容为：焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区不得