级进模设计范例.ppt

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1、第四章级进模具结构设计4.7多工位级进模设计范例4.7.1少废料(无废料)排样级进冲裁模4.7.1少废料(无废料)排样级进冲裁模4.7.2使用侧刃连续冲裁的级进模4.7.3定子转子冲裁级进模设计(1)工艺分析4.7.3定子转子冲裁级进模设计4.7.3定子转子冲裁级进模设计(2)排样设计制件级进模排样如图所示，有8个工位：①冲2个导正孔；冲转子片12个槽；冲定子片两端4个小孔的右侧2个小孔。②冲定子左侧2个小孔；冲定子片中间2个小孔；冲定子片角部2个工艺孔；冲转子片中间孔。③转子片落料。④冲定子片两端异形槽孔。⑤空工位。⑥冲定子片48.2mm内孔；定子片两端圆弧余料切除。

2、⑦空工位。⑧定子片切断。4.7.3定子转子冲裁级进模设计(3)工艺计算(3.1)冲压力的计算电工硅钢片剪切强度极限τ＝190MPa，F＝1.3Ltτ计算得各工位冲压力为：第1工位：31226N；第2工位：冲裁力9192N；整形压力19500N共计28692N第3工位：9861N；第4工位；100548N；第6工位：19859N；第8工位：3791N；共计：193977N。(3.2)压力中心的计算y方向坐标为0。计算x方向压力中心为：x0=152.1mm。(3.3)卸料力的计算其余冲裁力的总和作为计算卸料力的冲裁力，其值为F0＝193977N—(19500N+3791N)＝

3、170686N卸料力因数K取0.04，则卸料力为：F卸＝KF0＝0.04×170686N＝6827N4.7.3定子转子冲裁级进模设计(4)模具结构设计4.7.4弯曲多工位级进模设计电器支架弯曲零件(1)工艺分析(2)排样设计4.7.4弯曲多工位级进模设计(2.2)排样设计工序(1)冲导正孔；工序(2)、(5)、(7)冲裁轮廓；工序(3)、(6)、(11)、(15)空位；工序(4)A处向上弯曲；(8)B处向上弯曲，(9)E、C、D向上弯曲45°；工序(10)E、C、D向上弯曲90°F处向下弯曲；工序(12)H、J向上弯曲，(13)G、J向下弯曲；(14)冲孔；(16)分离、

4、切断废料。4.7.4弯曲多工位级进模设计(3)壳盖弯曲级进模结构设计4.7.5多工位拉深级进模设计(1)端盖拉深工艺分析与计算(2)排样设计共8个工位：工位①：冲工艺切口；工位②：第一次拉深；工位③：第二次拉深；工位④：整形；工位⑤：冲4个小孔及冲翻边预孔；工位⑥：翻边；工位⑦：标记压印；工位⑧：冲件外形落料。4.7.5多工位拉深级进模设计(3)模具结构设计4.8级进模设计典型举例4.8.1密封条双桥钢芯多工位级进模4.8.1密封条双桥钢芯多工位级进模模具结构250kN高速压力机凹模采用整体结构，卸料采用强力弹簧。凹模、卸料板、凸模固定板由小导柱二次导向板料由左向右送入凹

5、模。4.8.2传真机支架多工位级进模排样设8个工位：①侧刃定距和冲导正销孔；②异形冲裁；③冲切分隔；④切舌；⑤向下弯曲；⑥向上弯曲；⑦侧向弯曲；⑧切断冲裁。4.8.2传真机支架多工位级进模图示为传真机支架弯曲级进模结构图。①凹模采用整体结构，局部镶块。②采用了校正弯曲。③卸料板与固定板之间装小导柱导向。④模具采用浮顶器。