生产计划与控制课件.ppt

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1、第三章生产系统设计3.1、生产过程3.2、产品开发3.3、生产及服务设施选址3.4、生产及服务设施布置3.5、流水线生产的组织设计3.6、工作设计与工作测量1第三章生产系统设计生产运作系统的设计是生产运作的重要内容。它涉及的内容主要包括:产品开发、工艺设计和技术选择，生产服务设施选址，生产服务设施布置，岗位设计和工作测量。从宏观角度考虑，还有生产布局问题。2一、生产过程的组成1、生产过程的概念生产过程是指从原材料投入到产品出产的整个过程。2、生产过程的组成3.1、生产过程辅助生产过程生产技术准备过程基本生产过程生产服务过程产品3基本生产过程：指直接为生产基本产品所进行的加工制造工艺过程

2、，即改变原材料理化性能形成产品的工艺过程。生产技术准备过程：指产品投产前的各种技术准备工作。如产品与工艺设计、材料消耗与劳动定额制定、设备布置等。辅助生产过程：是指为保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助性生产活动，它是辅助产品的生产过程。辅助产品是企业制造的自用品，它们在基本生产过程中消耗掉，并不构成产品的实体。例如，企业自用的工具、模具，各种动力、能源的生产、分配、供应过程，以及设备的维修过程。生产服务过程：是指为基本生产、辅助生产提供各种服务活动的过程。例如，物资供应、运输、检测试验、仓库保管等。附属生产过程：不属于企业专业方向的附属产品的生产过程（并非所有企业都有）。4生产过程

3、的时间组成有效时间停顿时间时间组成基本时间辅助时间工作班内停顿时间非工作班时间自然过程时间工艺加工时间准备时间运输时间质量检验时间工序等待时间工艺阶段等待时间批量加工等待时间午休和工作班之间的停歇时间节假日停工时间53、影响生产流程设计的因素产品/服务需求性质从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。自制—外购决策本企业的生产流程主要受自制件的影响。自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长。只抓关键零件的生产和整机产品的装配。生产柔性品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品

4、的能力。（多品种中小批量生产）。产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。（产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾）产品/服务质量水平接触顾客的程度顾客是生产流程的一个部分。顾客参与程度高的生产运作过程，应把顾客作为生产流程设计的中心。6二、生产过程的组织1、合理组织生产过程的基本要求a、连续性物料在生产过程中始终处于连续不停的运动之中，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间/空间）b、平行性物料在生产过程实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的设备上加工。交叉作业是指一批零件在上道工序未完成时，将已完成加工的部分零件转道下道工序加

5、工。c、比例性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。比例性遭到破坏，生产过程会出现瓶颈，影响到整个过程的效率。d、均衡性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。e、准时性在生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。72、生产过程组织的原则a、工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间8优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高；便于技术管理和技术交流。缺点：运输工作量大、费用高；生产周期长，资金占用大；

6、生产率低；管理工作复杂。要解决一个主要问题是：如何设置各个不同的生产活动单元，使物流更加有序。b、对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。优点：缩短运输路线;提高连续性，缩短周期;减少在制品;专业化水平高;便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。9毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间要解决一个主要问题是：如何使每一单元的操作时间都大致相等，即生产线平衡问题。否则，整个生产线的产出速度只能是费时最多的单元的产出速度。。10c、混合原则对象专业化设置的基本条件:产品的结构产

7、量品种较稳定工种和设备比较齐全和配套生产类型是大量大批或成批生产工艺专业化设置的基本条件:生产的产品不稳定专业化程度较低生产类型是单件小批生产介于上两种情况之间的多品种成批生产，可采用混合布置。@11成组生产单元对象专业化工艺专业化单元热处理热处理锯磨车削锯磨车削车削模压车削模压锯锯锯车削车削车削磨磨模压模压AABBBB12###三、生产流程选择决策1、产品—流程矩阵132、生产流程选择与费用产量（万件）费用（万元）2251115001013