石化项目高质量控制系统.doc

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1、第一节、管理方针与目标1、质量管理方针及目标竣工交付使用的工程质量达到国家标准或规要求，符合业主质量体系文件要求，安装工程试车一次合格，确保连续生产及正常使用。无重大设计与施工质量事故发生。2.质量指标：单位工程合格率100%单位工程优良率90%以上允差项目测点合格率95%以上定位测量自检合格率95%以上焊缝拍片一次合格率95%以上第二节、管理体系策划1、咨询项目质量保证体系组织机构咨询单位施工单位第三节、质量体系文件1、质量手册中国启源咨询设计研究院质量手册。2、程序文件（1）中国启源咨询设计研究院企业标

2、准《程序文件汇编》。（2）中国启源咨询设计研究院企业标准《施工项目质量体系文件》。（3）合同中规定和设计指定的各种规程、规和标准等。（4）施工合同和设计文件。三、第三层次质量文件1．项目部编制的《施工组织设计》。2．项目部编制的《质量计划》。3．施工技术方案。4．业主的有关工程管理类文件和书面要求。第四节、质量保证措施一、施工前的质量控制1．技术准备：设计单位：结合可行性研究做好现场勘探，根据基础参数优化设计设备及材料选型，深化图纸，对施工过程中的重点难点提出建设性建议和意见。施工单位：项目总工程师和技术负

3、责人负责组织图纸会审、施工技术方案编制和技术交底等工作。监理单位：根据监理合同、监理大纲以及图纸做好监理实施规划和监理细则。建设单位：确保基础数据的准确性。2．图纸会审：1）熟悉图纸：接到设计图纸后咨询单位组织，建设、监理、施工、设计主要技术负责人参加，组织各专业专责工程师结合装置实际，熟悉图纸，了解设计意图、工程建设规模、施工技术和规程规、明确工艺流程、施工安全条件等。2）专业审查：各专业专责工程师负责专业图纸审查，发现设计错误、漏项，同时确定本专业主要的施工工艺和施工程序。3）设计交底：熟悉图纸和专业审

4、查后，参加由咨询组织的综合和专业设计交底。4）综合会审：咨询单位技术负责人组织各专业专责工程师、质量负责人、材料负责人、设备负责人、施工负责人和施工队负责人在专业审查的基础上进行综合会审，主要对专业间的衔接、交叉、技术参数进行会审，确定主要的施工工序，消除已发现的错误，协调土建、安装等专业间的关系。3.质量验收大纲的建立3.1质量检查验收依据（1）进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规、质量标准、性能试验用检查标准等。（2）《“十二五”资源综合利用指导意见》。（3）“十三五”生态环境保护规划的通知。

5、（4）工信部《废矿物油综合利用行业规条件》。（5）《废矿物油回收利用污染控制技术规》HJ607-2011。（6）废矿物油回收与再生利用技术导则（GB/T17145-1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准1998年7月1日实施）。（7）遵照中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定（2007年版）》中有关规定进行编制。（8）正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。（9）制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。（10）有效的施工技术

6、措施、作业指导书。（11）有关会议纪要术、质量标准的容。通用标准、法规1)石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20012)石油化工施工安全技术规程SH3505-19993)石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-964)压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号5)建设工程施工现场供电安全规GB50194-936）工程网络计划技术规程JGJ/T121-99安装工程1)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-882)石油化工钢结构工程施工及验收规SH3507-19991)

7、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952)钢结构焊缝外形尺寸GB10854-893)钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规JGJ82-914)钢制压力容器GB150-985)钢制焊接常压容器JB/T4735-976)机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-987)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-988)化工机器设备安装施工及验收规（通用规定）HGJ203-839)化工机器设备安装施工及验收规（对置式压缩机）GJ204-8310)化工机器设备安装施工及验收规（化工用泵）HGJ

8、207-8311)中低压化工设备施工及验收规HGJ209-8312)化工塔类设备施工及验收规HGJ211-8513)塔盘技术条件JB1205-8014)石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-9915)钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200016)压力容器无损检测及第一号修改单JB4730-9417)钢制压力容器磁粉探伤JB3965-8518)大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-9019