路面施工高质量控制系统.doc

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1、路面施工质量控制要点一、施工质量控制基本原则1、所有施工行为必须符合部颁公路工程相关施工技术规及标准（公路路面基层施工技术规、公路沥青路面施工技术规）。2、严格执行工序质量验收制。上道工序质量不合格或未经监理工程师认可，坚决不得进入下道工序施工。3、各分项工程正式开工前必须做好试验段，获取试验资料。二、施工准备工作质量控制要点1、拌和场底必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，2、材料进场必须制定严格的检查验收制度，杜绝不合格材料进场。3、各种原材料的技术指标均要达到规要求；用作面层材料的碎石、瓜米石、石屑还应满足以下要求：

2、压碎值（%）＜28洛杉矶磨耗损失（%）≤30视密度（t/m3）≥2.5吸水率（%）≤2.0对沥青的粘附性≥4石料冲击值（%）≤28坚固性（%）≤12细长扁平颗粒含量（%）≤12泥土含量（%）≤1软石含量（%）≤4杂岩含量＜14、沥青材料除严格按照设计标准采购外，其指标应该满足以下要求：针入度（25℃，100g,5s）(0.1mm)60~80延度(5cm/min,15℃)(cm)≥100软化点(℃)44~45闪点(COC)(℃)≥230含蜡量(%)＜2密度(15℃)(g/cm3)实测溶解度(%)≥99.0动力粘度（三氯乙烯）(60℃

3、)(Pa.s)200±20薄膜加热试验质量损失(%)≤0.8针入度比(%)≥55163℃,5h延度(25℃)(cm)≥50延度(15℃)(cm)≥70三、施工中质量控制要点1、底基层、基层施工工艺流程：清理下承层→施工放样→拌和→运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生材料、强度试验底基层、基层材料的级配必须满足设计要求，抗压强度保证7天能取芯即可，最大抗压强度≤6Mpa,施工放样⑴下承层表面应平整、坚实，病害处治彻底并清扫干净，摊铺为加强基层的施工质量控制，摊铺前应洒水将下承层湿润，摊铺中应严格控制松铺厚度，确保基层厚度。松铺厚度

4、根据松铺系数计算，松铺系数由试验段确定。碾压⑴整形后，当混合料含水量略大于最佳含水量时进行碾压；碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，⑵直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍；应先用振动压路机静压1~2遍，再振动碾压3~4遍，其后三轮压路机碾压5~6遍。侧应多碾压2~3遍。同时，碾压遍数应满足压实达到规定的设计压实度所需的遍数。⑷碾压过程中，如有“弹簧”应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或是换填新的混合料，使其达到质量要求。⑸

5、经过拌和、整形的混合料，要在水泥初凝前完成碾压，并达到密实度，同时没有明显的轮迹。接缝处理横、纵接缝必须采用切割机切除“斜坡面”，底基层、基层中缝应错开30㎝，不在同一平面上。养生在养生期间应保证路面湿润，不应过湿或忽干忽湿；养生方式采用透油层养生或麻袋覆盖养生，养生期不得少于10天，养生应该严禁除洒水车外的各种车辆通行。沥青下封基层施工完成后，及时进行沥青下封。洒布的沥青要均匀，不得露洒或成团，其用量控制在1.1～1.3㎏/㎡之间。然后均匀撒铺瓜米石。2、沥青砼面层施工工艺流程：清理下封层→施工放样→拌和→运输→摊铺→整型→碾压

6、→接缝处理→清边材料、强度试验沥青混和料配合比必须满足设计要求，尤其是级配、和油石比。马歇尔试验结果也应满足设计要求。沥青混合料拌和1、沥青混和料拌制时，沥青温度要保持稳定，加热温度不宜超过170℃，2、沥青混合料油石比要符合设计要求。拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，3、集料级配应符合设计要求。4、出场的沥青混合料应逐车称重，并检测混合料的温度。在施工各个环节中，沥青混合料施工温度应符合下列要求：沥青品种普通沥青沥青加热温度150~170℃矿料温度165~185℃混合料出厂温度正常围1

7、40~165℃，超过180℃废弃混合料运输到现场温度120~155℃摊铺温度正常施工不低于110℃，不超过155℃初压温度正常施工不低于110℃复压温度正常施工不低于100℃终压温度正常施工不低于80℃沥青混合料运输1、运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底版可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。2、连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10~30㎝处，且不撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。四、沥青路面摊铺机械控制（一）摊铺机基准线的控制摊铺机在进行自

8、动找平时，有二种确立基准面（线）的方法，我们可结合路面的结构层次和施工位置进行选定。其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。（二）摊铺机的摊铺进度控制