浇注料烘炉方案.doc

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1、XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的

2、标志，危险区应有围栏和警告标志。2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。3、水压试验合格。4、炉体、烟道的漏风试验合格。5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。7、锅炉冷态调试结束。8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。12、检查锅炉本体管道，

3、烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及

4、蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。3、点火排汽阀全开。4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自燃烧室两侧炉门投入，投入量及燃烧程度根据温度要求而定，但不得出现熄火及强烈燃烧等极端现象，要保持木柴燃烧稳定，烘炉过程使炉膛保持微小负压。5、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包

5、各种仪表计。6、派专人定时巡检，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象。7、烘炉期间不要频繁开启人孔门及炉门，防止冷空气进入，预防炉墙温度陡变产生裂纹等缺陷。8、烘炉后期，过热器前烟温最低不低于250℃，温度稳定后，持续烘炉48小时之后，关闭引风机及进口挡板，并关闭所有炉门、人孔门，停止烘炉，保温并自然冷却。五、烘炉时间和温度：省煤器前温度烘炉天数10～15第一天烘炉温度不得超过50℃初期每天提高温度10～20℃中期每天提高温度15～25℃末期每天提高温度20～30℃烘炉末期最高温度220～250℃六、烘炉材料（单台炉数量）：1、废木材8吨2、煤块10

6、吨（发热量6000大卡）七、烘炉注意事项：1、烘炉温度严格按要求进行，不准任意提高烘炉温度或加快、或缩短烘炉时间。2、烘炉过程中，运行操作人员应坚持岗位，注意仪表变化和膨胀指示（50℃～110℃～150℃～200℃）各操一遍膨胀指示。添加木柴禁止随心所欲，或多或少。3、烘炉过程中应经常检查浇注体情况（外观检查），发现异常情况，应立即报告。4、烘炉期间，每小时记录排烟温度一次（其它仪表应同时记录）。5、特殊部位必须保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。6、在烘炉过程中，应严密监视汽包水位，防止因缺水烧坏水冷壁管及受热面。7、如果汽包水位接入控制室的有电接点和双色水位计以

7、及探头就地水位计，可在控制室观察水位，前四天每小时上去检查校对一次就地水位计，四天后特别是温度在150℃以上时应每半小时查一次。8、如果远控水位计都不能用，则设置专用通话设备，派专人监视汽包就地水位计及时与控制室联络。9、水位控制：通过给水泵上水，汽包就地水位计达到+150mm时，应停止上水，低于-100mm时马上给水。新炉最好不要出现缺满水事故。10、如果出现意外情况，从就地水位计看不到水位时，应按锅炉运行规程采用“叫水法”叫水，如果水位还不能出现时则立即停止上水，中止烘炉。待冷却后全面检查受热面情况，无问题时重新上水，重新做烘炉工作。11、烘炉温度以分离器出

8、口烟道热电偶指标温度为准