钢筋电渣压力焊施工方案.doc

《钢筋电渣压力焊施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、厦大漳州校区学生公寓H1栋电渣压力焊施工方案厦门大学漳州校区学生公寓H1栋工程，位于在龙海市港尾镇大径村厦大新校区规划红线图内，建筑面积为9435.26m2,结构类型为框剪结构地上15层地下1层，，标准层高为3.3m，建筑总高度为49.95m，砼采用建南混凝土有限提供的商品砼。一、工程概况：　　地下室由活门室、密闭通道、战时风机房、三防值班室、滤毒室、简易洗消间、防毒通道、人防饮用游水池、人防生活水池、战时干厕等单元组成，共设两座双跑式楼梯。底板和墙体之间设一水平施工缝，并按企口形留设，设钢板止水带，起止水作用。底板面标高为－4.00及－4.10米，厚度为400MM。二、焊接设

2、备与焊剂　　电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填表盒等。1.焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。本工程采用BX3-500型交流弧焊机。2.焊接机头本工程采用的焊接机头为杠杆单柱式焊接机头，LDZ型杠杆单柱焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。1.焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100ｍｍ，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒

3、宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊接采用HJ431型焊剂。焊剂使用前必须　在250℃温度烤2小时，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。三、焊接工艺与参数1.焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10ｍｍ，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使

4、两端头之间的距离为2~4ｍｍ引弧。当钢筋端头夹杂不导电篺或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停

5、歇后，方可回收焊剂和缷下焊夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ。1.焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，采取措施，及时消除。（见表）项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快缷夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间　（3）注意上钳口的起点和止

6、点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）清除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后快回收焊剂四、电渣压力焊、接头质量检验1.外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ；（1）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（2）接头

7、处的弯折角不得大于4°；（3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2ｍｍ。1.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。