工艺流程培训课件.ppt

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1、工艺流程培训集输大队白庆红一、集输与处理示意图油井计量站联合站外输管道（集油集气）（脱水处理）（储运）第一部分：输油管道的组成及运行方式二、集输与处理内容1）油气收集和输送2）油气分离或油气水分离3）原油脱水、脱盐和除砂4）原油稳定5）轻烃回收6）油气计量首站中间站末站三、输油管道的组成1、“旁接油罐”式输油工艺（非密闭流程或开式流程）特点：（1）各管段输量可以不相等，油罐起调节作用。（2）各管段单独成为水力系统，有利于运行参数的调节和减少站间的相互影响。（3）与“从泵到泵”方式相比，不需要较高精度的自动调节系统，操作简单。四、输油管道的输送工艺2、“从泵到泵”输油工艺（密闭

2、输送）在这种输油工艺中，中间输油站不设供缓冲用的油罐，上站来油全部直接进泵。特点:（1）可基本上消除中间站的轻质油蒸发损耗。（2）整个管道构成一个统一的水力系统，可充分利用上站余压，减少节流损失，它要求各站必须有可靠的自动调节和保护装置。（3）工艺流程简单。四、输油管道的输送工艺3、输油的平面布置流程图制图审核单位主要流程说明罐区阀组泵区收发球区计量区加热炉区四、输油管道的输送工艺第二部分：绘制工艺流程图的相关知识一、特点：1、定性说明原油的运行程序工艺流程2、图样上的示意图例是流程必经的主要设备。不按比例，不受总平面布置的约束，以表达清晰易懂为原则。在图中要反映出集输的工艺

3、流程、主要设备型号、管线和阀的尺寸。1、基本要求：在绘制时应注意各设备的轮廓大小，相对位置应尽量做到与现场对应。二、工艺流程图的绘制2、管线的画法（1）主要工艺管线用粗实线b(b在0.5-2mm之间)表示，次要的或辅助管线用细实线b/4(b在0.5-2mm之间)表示。（2）每条管线要注明流体代号、管径流向及标高。（3）图中只有一种管线时，其代号可不注；同一图上某一条管线占绝大多数时，其代号也可省略不注，但要在空白处加以说明。（4）管线的起点处要注明流体的来龙去脉。同时应避免图样上管线与管线、管线与设备间发生重叠。（5）若管线在图上发生交叉而实际上并不相碰时，应使其中

4、一条线断开，采用横不断竖断、主线不断的原则。二、工艺流程图的绘制3、阀门的画法管线上主要阀门及其他重要附件要用细实线按规定图例在相应处画出。同类阀门或附件的大小要一致，排列要整齐，还要进行编号，并应附有阀门规格表。4、设备画法（1）各种设备用细实线按规定图例画出，大小要相应，间距要适当。（2）对于一张图上画有较多设备时，要进行编号，编号用细实线引出，注在设备图形之处。（3）对于比较简单的工艺流程图上的设备，则通常省略编号，而将设备名称直接注在设备图形之内。除上述几项要求外，对图中所采用的符号必须在图例中说清楚。另外，通常一张完整的工艺流程图还应附有流程说明、标题栏和设备表等。

5、二、工艺流程图的绘制三、工艺流程常用图例闸门过滤器输油泵（立体图）输油泵油罐缓冲罐压力表温度计含水分析仪或看窗止回阀加热炉脱水器流量计球阀减压阀管线交叉密闭式弹簧安全阀第三部分：输油站主要生产单体流程一、泵机组的流程1、并联流程1#2#2-1#来油b、串联流程：2、加热炉并联流程：3#4#来油1#2#3#4#5#6#3、清管球收发系统流程：（1）、发球装置正常输油：开阀1#、关阀2#、3#发球时：打开盲板、将球放入发球筒，打开球阀3、阀2#，逐渐关小阀1#，球被油流带走，开阀1#、关阀2#、3#，正常输油。1#2#3#来油（2）、收球装置接到收球信号，打开球阀6#、阀5#，适

6、当关小阀4#，球到后，先打开阀4#，后关阀6#、阀5#，正常输油。6#来油4#5#第四部分、工艺流程一、流程大致走向1、来油与计量来油流量计阀组罐2、站内循环或倒罐罐泵炉阀组罐3、正输旁接罐上站来油阀组泵炉阀组下站或罐阀组泵炉阀组下站4、反输：下站来油阀组泵炉阀组上站旁接罐5、越站：（1）全越站：上站旁通下站（2）热力越站（加压不加热）上站阀组泵阀组下站旁接罐（3）压力越站（加热不加压）上站阀组炉阀组6、收发清管球橡胶清管球:中空,壁厚30-50mm,为保持清管球对管内壁的密封,清管球外径一般比管内径大1%-3%。（1）发球：（罐）上站阀组泵

7、炉阀组发球筒下站旁接罐（2）收球：（罐）上站阀组泵旁接罐二、首站工艺流程1、特点1）、收发油有计量装置2）、有相应的储罐2）、正输（包括加热加压）3）、倒罐4）、站内循环5）、热力越站（地温高）6）、反输（投产前预热、部分管段发生故障、停输、活动管线、输油量不足7）、收发清管球2、流程1）、来油采用“泵到泵”密闭输油方式，比较合理的油流路线：储罐辅助增压泵计量间加热装置输油泵阀组输油干线三、中间站工艺流程1、采用的流程受全线影响2、尽量保证油品进出量平衡3、流程：1）正输（包括加热加压）2）压