煤气风机试车方案.doc

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1、煤气风机试车方案润滑系统1、使润滑系统各阀门处于工作状态。2、给油箱充润滑油到最高油位线。3如润滑油温度太低，开启中热器。油温18℃，电动油泵可以开启。加热器恒温整定在35℃或油温升至35℃停止加热。4、开启电动油泵，仔细检查油管路，油站各部位部件功能是否正常，对油管路进行大于12小时的无阻挡循环冲洗，在此期间利用油冷器和油加热器使循环冲洗的油温度由冷到时热变化2-3次，油温值在20℃-65℃之间；凡有切向开关的部件应定时切换几次开关，为了提高冲洗压力，主机各给油孔应安置节流垫或通过节流阀进行节流。定时停泵检查和清洗总回油管出口处临时夹垫的200目过滤网，目测观察该过滤网的清洁程度，如果清洁

2、洁良好并且2-4小时内很稳定，进行了下一步冲洗。5、停电动油泵，停止无阻挡循环冲洗。从油箱底部的排污阀门排掉沉淀污垢。用过滤机抽出并过滤油箱内的油。用面团从新清洁油箱、轴承箱、变速箱和油过滤器壳体，把油过滤器的芯子重新置入。清洗电动油泵进口处有筒状的法兰过滤器。去掉总回油管出口与油站油箱法兰联接处临时夹垫的200目过滤网。把用过滤机过滤好的油重新置入油箱。更换或清洗电机给油孔处临时夹垫的200目过滤网。6、再次启动电动油泵进行冲洗，包括第一次冲洗的时间在内，总共时间在24小时。在此期间可以定时观察油过滤器压降变化和清洗滤油器芯子。定时切换油冷却器和滤油器的转换开关。在下常温度下，清洁的滤油器

3、工作时引起的压降应不大于0.35bar。根据滤油器压降判定冲洗是否合格，并且这人压降值在4-5个小时内是否很稳定，如判定合格，则冲洗润滑系统完成。停电动油泵。排出油箱内润滑油，重新清洗油箱、变速箱、轴承内的污垢，冲洗滤油芯子，用滤油器排放滤油器壳体内的沉淀污垢。采用短路冲洗方式的，这时应把短路油管拆除后接好和主机的给油、回油管。置入新的汽轮机油至最高油位线。冲洗用过的汽轮机油经过滤和化验后再确定以后能否再使用。7、在整个润滑系统冲洗过程中，高位油箱进行自流冲洗，当停电动泵时重力回油冲洗高位油箱给油管路。液力偶合器机组的润滑系统冲洗运行1、液力偶合器的油路系统（工作油和润滑油）是独立系统，油路

4、系统是否要进行冲洗及如何进行冲洗，见液力偶合器说明书。2、液力偶合器的油路系统共用鼓风机组的油箱，如现场确认液力偶合器本体没有被污染，可以短路液力偶合器油管路或用200目过滤网夹垫在液力偶合器油孔处，然后用鼓风机组的油站进行整机组清洗。3、如果鼓风机组的润滑系统共用液力偶合器的油箱，且现场确认液力偶合器本体没有被法污染，应当把液力偶合器的回油临时夹垫200目过滤网（单层易被冲破，可用多层），然后用液力偶合器的油站进行整机组清洗。4、不论在哪种情况下，如现场确认液力偶合器本体污染严重需拆卸零部件清洗，应按照液力偶合器使用说明书的规定步骤或在液力偶合器厂家人员在场指导下进行拆装。5、吹除、清洁机

5、壳内缸隔板、转子和大小齿轮，仔细检查隔板、叶轮流道内有无异物，用洗油清洗轴承和齿轮部位。在这期间不应污染清洗过的变速箱。进行鼓风机本体和变速器的组装，完成各联轴器和护罩和组装。撤除电机轴承各给油孔法兰处加垫200目临时过滤网。机械运转试运行离心鼓风机组机械试运行的目的是检验原动机、变速器（或液力偶合器）、鼓风机本体及润滑系统、监测系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格，确保机组系统负荷试运行润滑系统负荷试运行1、根据润滑油站说明书的规定，进行润滑系统负荷试运行前的各项准备工作和检查工作。配置液力偶合器且由液力偶合器给整个机组供油的机组，根据液力偶合器说明书的规定，

6、进行了润滑系统负荷试运行衣的各项准备工作和检查工作。2、根据润滑油站说明书的规定步骤，开启油站电动泵进行润滑系统试运行和调试，进行各项检查、测试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作。配置液力偶合器且由液力偶合器给整个机组供油的机组，根据液力偶合器说明书的规定，开启液力偶合器电动泵进行了润滑油系统试运行机制和调试，进行了各项检查、测试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作，也包括对液力偶合器自身的各项检查、测试和调试工作。3、主机给油管最远点压力表（一般位于二楼给油管的死端）应调至0.16-0.18MPa，当主机开启后这个压力有所下降，所以开机前变个压力可适当调高

7、些。各给油点安装节流阀，这时节流阀应有个小开度，节流阀后与主机供油法兰之间的压力表压力略高于0.05MPa。4、观察总回油管回油是否正常，观察高位油箱窥视窗是否有流油从而判定高位油箱是否充满油。5、当电动泵和主油泵同时运转、供油压力高于正常供油压力时，由用户确定是手停电动泵还是自控停电动泵。如果是选择自控停电动泵，润滑系统负荷运行时应调试、检测当给油管最远点压力达到0.25-0.27MPa时电动泵是否自动停泵