水泥砼面层试验段施工总结.doc

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1、水泥混凝土路面面层试验路段施工总结报告一、试验目的按规范要求在水泥混凝土面层大面积施工前应铺筑长度不小于200m的水泥混凝土面层试验段，通过试验路段对施工整个过程的人、机、物、料的配给、使用和管理进行评价和总结，制定一套科学的施工管理体系。对施工技术、施工工艺、现场质量保证措施等细节进行经验总结和数据收集，综合试验路段施工过程中的成功经验和存在的缺陷，以及采取的补救措施，确定最佳施工方案来指导后期施工。本试验路段的试验目的为获取下列现场参数：1、施工准备2、试验配合比的验证与调整，施工配合比的微调与控制。3

2、、拌合物的松铺系数。4、验证水泥砼拌合物的质量和施工工作性，落实最佳水灰比、施工坍落度等。5、模板的安装架设与脱模的最佳时间。6、确定标准的施工方法：A、集料数量的控制、集料的级配掺配B、拌合物的拌和设备、拌和时间、拌和方法C、拌和物出料到运输至铺筑完毕允许最长时间D、人工布料的方式E、振捣的方法、振捣时间及移动间距的确定F、拌和料的摊铺工具和摊铺方法A、精平饰面的合适机具和施工方法B、抗滑构造的施工机具和施工方式C、切缝、灌缝作业的最佳时间和施工方法D、覆盖养生的时间、方式E、拌和、运输、摊铺、振捣和整平

3、饰面的协同作业能力二、试验路段基本情况经过项目部现场调查研究，经请示业主、监理处同意将K0+000~K0+200段左幅作为面层施工的试验路段。该地段总长200米，面积约650㎡。砼面层施工之前，路面水泥稳定碎石基层已经完成，可进行半封闭施工，施工现场干扰也相对较小，便于施工现场观察和分析总结，具备良好的路面施工条件。开工日期：2015年10月18日完工日期：2015年10月18日三、试验材料基本情况材料a.粗集料碎石采用大水友谊碎石场生产的碎石，碎石材料颗粒组成范围经掺配后符合设计和技术规范的要求，压碎值小

4、于20%，含泥量小于1.5%，针片状含量小于20%，集料的最大粒径不大于31.5mm，其级配符合设计和施工规范的要求。b.细集料细集料采用洞口河砂场的河砂，其含泥量小于3%，石粉含量小于7%，细度模数为3.1，属粗砂。c.水泥和水采用凤阳珍珠生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥经检测合格。施工及养生用水采用洁净不含有害物质的水。四、施工情况总结1、施工准备⑴在进行试验路段开工前，项目部对全体参建人员进行了施工技术、岗位职责、安全技术交底。⑵施工前应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或

5、碾坏时应采取有效措施修复，所有挤碎、隆起的基层应清除，并使用相同的基层料重铺或采用低标号混凝土局部修复。2、拌和料配合比⑴试验室理论配合比：水:水泥：砂:碎石（10-30mm):碎石(5-10mm)＝160:356:678:784:422⑵施工配合比:水:水泥：砂:碎石（10-30mm):碎石(5-10mm)＝90:200:380:440:2383、松铺系数在摊铺之前，首先按照设计初定摊铺厚度，用水准测量出基层顶面高程A值，待拌和料初摊铺之后，在相同断面的同一位置进行测量，得高程值为B值，随后摊铺成型后，再

6、在相同断面相同点进行测量，得高程值为C值，通过测量数据，按照下式计算松铺系数K：K=（B-A）÷（C-A）在试验路段开始摊铺、并未验证松铺系数时，根据规范和以往类似施工经验，结合实际施工机具，我们采用1.25的系数进行试摊。4、施工坍落度与水灰比的控制⑴采用小型机具摊铺，经试验现场检测：坍落度平均为25mm，拌和料粘聚性好，保水性良好，满足路面摊铺工作性。⑵实际施工生产过程中按现场检测的砂、石含水量计算作为现场施工标准，实际中因气候、气温等因素现场调整，并以摊铺现场工作性为指导标准。5、模板的安装与脱模的最

7、佳时间⑴采用钢模架设。支模前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m设置中心桩，经测量员测量：模板平面偏位8mm，宽度不小于设计宽度值，厚度平均为289mm，顶面接茬平整度小于2mm，模板安装纵向顺直，支架牢固。⑵项目部选定脱模时间为18小时。模板拆卸使用专用拔碶工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。6、施工方法1、集料质量、数量的控制⑴开工前首先应对粗、细集料分别进行级配筛分试验并测出相应的含水量、含泥量等，根据试验结果进行现场掺配，直至集料颗粒组成、合成级配符合规范要求，不合格的材料坚决清理出场。⑵

8、每盘料各项集料采用计重的方式严格配料。2、拌和在料场设砼搅拌机，采用集中拌合，搅拌机加料顺序为：砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。加水量要以实验室提供的数据为准，以保证砼的和易性，塌落度不易过大。3、运输、卸料⑴拌合料的运输采用东风自卸车运至现场，共投入6台。⑵装料时各车的数量做到大致相等。（3）设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。拌合料从出料到铺筑完毕时间严格控制在1.25小时以内。4、布料、振捣、摊铺和整型⑴