工业窑炉课程设计.doc

工业窑炉课程设计.doc

ID:56758934

大小:668.50 KB

页数:30页

时间:2020-07-07

工业窑炉课程设计.doc_第1页
工业窑炉课程设计.doc_第2页
工业窑炉课程设计.doc_第3页
工业窑炉课程设计.doc_第4页
工业窑炉课程设计.doc_第5页
资源描述:

《工业窑炉课程设计.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、萍乡学院《窑炉课程设计》说明书题目:窑炉设计7000m2液化气辊道窑院(系):材料与化工学工程系专业:学号:姓名:指导老师:肖素萍二〇一三年月日前言隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙,上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶,下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在2

2、00°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.本设计为年产10万件高为:0.7m,长为:1.7m,宽为:0.8m的浴缸的隧道窑。窑炉总长为190m,烧成周期为40小时,最高烧成温度为1320℃,采用的是0#柴油。目录一原始资料的收集………………………………………………………………4二烧成制度的确定…………………………………………………………5三窑体主要尺寸的计算…………………………………

3、…………………6四工作系统的确定……………………………………………………………7五窑体材料及厚度的选择……………………………………………………9六燃料燃烧计算………………………………………………………………11七物料平衡计算………………………………………………………………13八热平衡计算…………………………………………………………………13九冷却带的热平衡计算………………………………………………………18十管道尺寸、阻力计算………………………………………………………21十一工程材料概算………………………………………………………………2

4、6十二后记…………………………………………………………………………29一、原始资料的收集由设计任务书得到:1、年产量:10万件2、产品规格:高:0.7m长:1.7m宽:0.8m3、年工作日:330天4、燃料:0#柴油,Qnet=41800KJ/Nm35、入窑水分:1.7%6、产品合格率:98%7、烧成周期:40小时8、最高烧成温度:1320℃9、坯料组成(%):SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L70.1019.650.250.451.051.01.755.7210、燃料组成成分:CHONSAMQnet85.9

5、812.590.840.390.140.061.041800KJ/Nm3一、烧成制度的确定2.1温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订温度制度如下:(烧成周期=40小时)温度(0C)时间(h)烧成阶段升(降)温速率(0C/h)20---3004.0预热带140300---6004.0预热带150600---9505.0预热带175950---13208.0烧成带901320---13202.0烧成带(高火保温)01320---8004.0冷却带(急冷带)255800---4009.0冷却带(缓冷

6、带)100400---804.0冷却带(快冷带)1602.2烧成温度曲线一、窑体主要尺寸的计算3.1窑车棚板和支柱的选用为减少窑内热量损失,提高热利用率,并结合装载制品浴缸的重量大小,选定全耐火纤维不承重型结构窑车:棚板、支柱均为碳化硅材料,以降低蓄散热损失,考虑到全窑最高烧成温度为13200C,故碳化硅材料选用SiC50%,体积密度2.2g/cm3,最高使用温度14000C,导热系数计算式5.23-1.28×10-3t)。3.2窑长和窑宽尺寸的确定3.2.1浴缸规格170cmX80cmX170cm,35kg。3.2.2平盘码放方法采

7、用窑车上设置2层码放,每块棚板放置一个浴缸坯体。3.2.3窑车尺寸确定车长=2m车宽=1m车高=1.8m,分两层在窑车的中部填充硅酸铝纤维折叠棉块上铺1层含锆纤维毡。3.2.4窑内宽、内高、全高、全宽的确定①内宽:隧道窑内宽是指窑内两侧墙间的距离,包括制品有效装载宽度与制品和两边窑墙的间距。窑车与窑墙的间隙尺寸一般为25~30mm,本设计中取用30mm,B1=1000mm+10×2=1200mm=1.2m由于使用的是非清洁燃料柴油,所以烧成带两侧均设置燃烧室,为了改善传热,则烧成带内宽定为B2=1200mm+40mm=1240mm②内

8、高:由于具体的高度确定还跟选择的耐火砖尺寸厚度的整数倍有关,通常耐火砖厚度取45mm。窑内高=700(每层高)×2+100架底和架高离窑的距离)×2+45(架层中间)+200+155=2000mm=2m③全窑高(轨面至窑

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。