常用无损检测.doc

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1、无损检测五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS）试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET.无损检测方法的比较项目方法UT超声RT放射MT磁粉PT渗透ET涡流方法原理声波透射反射折射光子穿透和吸收磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用适用的材质广广铁磁性非松孔性导电能检出缺陷内部内部表面和近表面表面开口缺陷表面及近表面缺陷部位的表现形式显示器波型底片或显示器影像漏磁场吸附磁粉形成磁痕渗透液渗出检测线圈电压和相位仪器设备超声仪射线机胶片磁化仪

2、磁粉渗透液显像剂示波器电压表主要检测对象铸锻焊焊铸件铸锻焊机加工件、管材棒材型材任何非松孔性材料及其制成零件管材线材及材料工件的状态检验材料分选主要检测缺陷裂纹气孔夹渣裂纹未熔合未焊透气孔夹渣裂纹未熔合未焊透及表面缺陷裂纹发纹白点折叠夹杂物裂纹疏松白点针孔夹杂物检测预处理要求探测面选择打磨光滑无氧化皮，飞溅锈6T+50焊缝无焊瘤咬边等及两边各50清洁无飞溅，焊缝上及两边50打磨出金属无外观缺陷，高打磨位置同MT但要求更高必要时要进行化学处理清洁无油漆项目方法UTRTMTPTET灵敏度面积型体积型很高可微米级较高一般仪器设备要求必须必须一

3、般必须可不用设备及水电，特别适用现场检测必须检测效率高低高低管棒线材自动化探伤，速度快检测成本低高低高低污染危害无射线对人体有害轻严重很小检测工序按排一般焊后24小时一般焊后24小时UT检测合格后且热处理或火工矫正后UT检测合格后且热处理或火工矫正后，但抛丸等前生产线上及使用下料前探伤前准备：一、是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二、二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的

4、探伤工序。UT检测扫查面准备：对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备一定的光洁度，清洁；对焊缝检测，首先外观检验是否合格；一般用斜探头，要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光洁度，用纸砂片打磨，对对接焊缝，单面两侧，每侧宽度6倍板厚加50mm；对一般角接焊缝，单面单侧，宽度6倍板厚加50mm；对重要角接焊缝，单面两侧，宽度6倍板厚加50mm；不得用砂轮片打磨，砂轮片打磨的光洁度达不到要求且损伤母材和焊缝。MT检测扫查面准备，首先外观检验是否合格；对母材检测，要求母材表面光亮，清洁，无油漆，无锈蚀；对焊缝检测，要求焊

5、缝及边缘热影响区母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、光亮，双面两侧都需打磨，每侧热影响区宽度10mm以上；用砂轮片和碗型刷打磨，要求不损伤母材和焊缝。RT检测扫查面准备，对焊缝检测，首先外观检验是否合格；要求焊缝及边缘母材表面清除飞溅等影响焊缝评定的缺陷，双面两侧，每侧宽度50mm，打磨要求不得损伤母材和焊缝。磁粉检测(MT)【磁粉检测】磁粉检测(MagneticParticleTesting,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。【磁粉检测原理】铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和

6、近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度．【适用范围】１适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷．２适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．３适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件．４适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件．５使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷

7、和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷．渗透检验PenetrantTesting（PT）通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。radiographictesting；RT射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作

8、规程，应采取必要的防护措施。X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。射线探伤（x、γ）方法（RT）工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类