液压软管总成介绍.pdf

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1、液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下

2、：液压软管总成的使用注意事项如下：1、工作压力：长期稳定工作能承受的最大压力；该压力值必须等于或大于液压系统的最大压力（液压系统的脉冲压力或峰值压力）。2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度

3、（图示D）应大于软管外径的1.5倍。7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。9、安全警告：10、常规检查：如发现软管

4、的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS8级，然后用高压气体将清洗液吹出。为了长期防护，应使用塑料盖封住软管总成的两头。13、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。14、软管总成的排布：15、护套附件：16、螺母接头软管正确的安装方法：金属与金属接触密封将螺母用手拧紧，再用扳手加拧1-1/4圈；O

5、型圈弹性密封将螺母用手拧紧，再用扳手加拧1-1/4圈；扳手扭矩值：17、单位转换：1psi（磅每平方英寸）=0.06895bar1bar=14.5035psi摄氏度*9/5+32=华氏度18、目测检查软管和接头，一旦发现下列现象，应尽快更换：接头在软管上有滑移；外覆盖层破坏、割伤、腐蚀（有增强层暴露在外）；软管硬化、开裂、碳化；接头破坏、损坏、腐蚀；接头或软管泄漏；软管屈折被压扁或受到扭曲；外胶层发泡、变软、剥蚀或脱层。弹性密封件，在热和压力下，会最终老化、磨损、硬化，从而导致密封失效。19、软管总成的订货要素：软管

6、规格，即通径；钢丝编织层数（钢丝缠绕要特别指出），即最大工作压力；软管总成长度；接头连接型式，即指24°锥面O型圈式、74°扩口式、平面O型圈式或法兰式；接头连接规格，即指螺纹尺寸，如M24*1.5、M30*2或3/4”SAE3000；接头是否有角度，即指两端直通、一端90°或一端45°；若两端均有角度，还要指明角度的装配角。举例：13Ⅱ1000（24°锥面O型圈式、M24*1.5、两端直通）。20、软管总成的测绘：主要是目测接头连接型式、盒尺测量软管总成的长度、重点测量接头的连接规格（方法如下）。（1）使用螺距规测

7、量螺纹的螺距：（2）使用游标卡尺测量螺纹的大径和小径：下面介绍几种常见接头连接型式:1、24°锥面O型圈式：2、74°扩口式：3、平面O型圈式：4、法兰式：对应的四螺栓孔分离式法兰片（即对分法兰）安装尺寸如下：1#剪切线还有少量的球面和60°锥面配合的金属硬密封型式，就不再介绍了。下面介绍一下增强层数和压力之间的关系：最后介绍软管总成常见的失效形式和分析：症状原因软管内管非常硬，已经开裂。高温容易使内管的塑化剂析出。这是一种使软管柔软或具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使

8、其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用。软管的内部和外部都开裂，但弹性材料在室可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。温下仍是柔软可挠曲的。软管破裂，剥开外层检查钢丝增强层时发这表明软管处于高度频繁的压力波动。如果现，在软管的整个长度上有不规则的钢丝断系统内的外推脉动次数在较短的时间内超裂。过100