浮阀塔课程设计.doc

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1、化工原理课程设计浮阀塔的设计专业:化学工程与工艺班级:化工1003姓名:孙皓升学号:1001010310成绩:指导教师:王晓宁目录设计任务书1一、塔板工艺尺寸计算2(1)塔径2(2)溢流装置3(3)塔板布置及浮阀数目与排列4二、塔板内部结构图6三、塔板流体力学验算7(1)气相通过浮阀塔板的压强降7(2)夜泛7(3)雾沫夹带8四、塔板负荷性能图9(1)雾沫夹带线9⑵液泛线10⑶液相负荷上限线10⑷漏液线11⑸液相负荷下限线11五、汇总表13设计任务书拟建一浮阀塔用以分离甲醇——水混合物,决定采用F1型浮阀(重阀),试根据以

2、下条件做出浮阀塔的设计计算。已知条件:液相密度ρL(kg/m3)气相密度ρV(kg/m3)液相流量Ls(m3/s)气相流量Vs(m3/s)表面张力σ(mN/m)8191.010.00641.88+0.001×n38其中:n为学号要求:1.进行塔的工艺计算和验算2.绘制负荷性能图3.绘制塔板的结构图4.将结果列成汇总表5.分析并讨论一、塔板工艺尺寸计算(1)塔径欲求塔径应先给出空塔气速u,而式中C可由史密斯关联图查出,横标的数值为取板间距,板上液层高度,则图中参数值为由图查得,表面张力取安全系数为0.6,则空塔气速为则塔径

3、D为:按标准塔径圆整D=1.4m,则塔截面积:(1)溢流装置选用单溢流弓形降液管,不设进口堰。各项计算如下:①堰长:取堰长,即②出口堰高hw:采用平直堰,堰上液层高度可依下式计算:近似取,则可由列线图查出值。③弓形降液管宽度和面积:由图查得:,则停留时间,故降液管尺寸合理。①降液管底隙高度取降液管底隙处液体流速则(1)塔板布置及浮阀数目与排列取阀动能因子用下式求孔速即d0=0.039m,则每层塔板上的浮阀数为取边缘区宽度,破沫区宽度,塔板鼓泡区域面积为:浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心距,则可按下式估算排

4、间距,即考虑到塔的直径较大,必须采用分块式塔板,而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积,因此排间距不宜采用100mm,而应小于此值,故取。按、以三角形叉排方式作图(见附图1),排得阀数148个。按重新核算孔速及阀孔动能因数:浮阀动能因数变化不大,仍在范围内。二、塔板内部结构图三、塔板流体力学验算(1)气相通过浮阀塔板的压强降可根据下式计算塔板压强降,即①板阻力:由下式计算,即因,故按下式计算干板阻力,即②板上充气液层阻力:本设备分离甲醇和水混合物,即液相为水,可取充气系数,有③液体表面张力所造成的阻力:此阻力很小,

5、忽略不计。因此,与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为(2)夜泛为了防止夜泛现象的发生,要求控制降液管中清液层①与气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度:前已算出②液体通过降液管的压头损失:因不设进口堰,故按下式计算,即③板上液层高度:前已选定板上液层高度为可见,符合防止淹塔的要求。(2)雾沫夹带按以下两式计算泛点率,即甲醇和水为正常系统,取物性系数,又查图得泛点负荷系数,将以上数值代入下式得又按下式计算泛点率,得根据以上两式计算出的泛点率都在80%以下,故可知雾沫夹带量能够满足的要求。四、塔板负荷性能图⑴雾沫夹

6、带线按泛点率为80%计算如下:整理得由式(1)知雾沫夹带线为直线,则在操作范围内任取两个Ls值,依式(1)算出相应的Vs值列于本例附表1中。据此,可做出雾沫夹带线(1)。附表10.0020.0103.292.98⑵液泛线由上式确定液泛线。忽略式中,则有因物系一定,塔板结构尺寸一定,则,,,,,,及等均为定值,而与又有如下关系,即式中阀孔数N与孔径亦为定值,因此可将上式简化为与的如下关系式:在操作范围内任取若干个Ls值,依式(2)算出相应的Vs值列于本例附表2中。据表中数据做出液泛线(2)附表20.0010.0050.00

7、90.0134.233.973.723.42⑶液相负荷上限线液体的最大流量应保持在降液管中停留时间不低于3~5s。依下式知液体在降液管内停留时间为:以作为液体在降液管中停留时间的下限,则求出上限液体流量值(常数)。在图上液相负荷上限线为与气体流量无关的竖直线(3)⑷漏液线以作为规定气体最小负荷的标准,则据此做出与液体流量无关的水平漏液线(4)⑸液相负荷下限线取堰上液层高度作为液本负荷下限条件,依的计算式计算出的下限值,依此做出液相负荷下限线,该线为与气相流量无关的竖直线(5)。根据本题附表1,2及式(3),(4),(5)

8、可分别做出塔板负荷性能图。由塔板负荷性能图可以看出:①任务规定的气,液负荷下的操作点P(设计点),处在适宜操作区内的适中位置。②塔板的气相负荷上限由雾沫夹带控制,操作下限由漏液控制。③按照固定的液气比,由附图2查出塔板的气相负荷上限五、汇总表附表3浮阀塔板工艺设计计算结果项目数值及说明备注塔径D/m1.4板间距HT/

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