浮阀塔课程设计new

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1、化工原理课程设计—浮阀塔塔板设计专业：化学工程与工艺班级：化工0701姓名：曾超学号：0701010101成绩：指导教师：张克铮11题目：拟建一浮阀塔用以分离苯-氯苯混合物（不易气泡），决定采用F1型浮阀，试根据以下条件做出浮阀塔（精馏段）的设计计算。已知条件见下表：物系液相密度气相密度液相流量气相流量表面张力苯-氯苯841.92.9960.0061.610.0209要求：（1）进行塔板工艺设计计算及验算（2）绘制负荷性能图（3）绘制塔板结构图（4）给出设计结果列表（5）进行分析和讨论设计计算及验算1.塔板工艺尺寸计算（1）塔径欲求塔径应先给出空塔气速，而式中可由史密斯关

2、联图查出，横标的数值为取板间距，板上液层高度，则图中参数值为由图查得，表面张力取安全系数为0.6，则空塔气速为11塔径按标准塔径圆整，则塔截面积实际空塔气速（1）溢流装置选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。各项计算如下：①堰长：取堰长，即②出口堰高：采用平直堰，堰上液层高度可依下式计算：近似取，则可由列线图查出值。③弓形降液管宽度和面积：由图查得：，则停留时间11，故降液管尺寸可用。④降液管底隙高度取降液管底隙处液体流速则取（1）塔板布置及浮阀数目与排列取阀动能因子用下式求孔速即每层塔板上的浮阀数，即取边缘区宽度，破沫区宽度，浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心

3、距，则可按下式估算排间距，即考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用77.5mm，而应小于此值，故取。按、以等腰三角形叉排方式作图（见附图1），排得阀数228个。按重新核算孔速及阀孔动能因数：11浮阀动能因数变化不大，仍在范围内。塔板开孔率=附图1(图中细实线为塔板分块线）2.塔板流体力学验算（1）气相通过浮阀塔板的压强降可根据下式计算塔板压强降，即①干板阻力：由下式计算，即11因，故按下式计算干板阻力，即液柱②板上充气液层阻力：本设备分离苯和甲苯混合物，即液相为碳氢化合物，可取充气系数，有液柱③液体表面张力

4、所造成的阻力：此阻力很小，忽略不计。因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为液柱则单板压降（2）淹塔为了防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度。可用下式计算，即①与气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度：前已算出液柱②液体通过降液管的压头损失：因不设进口堰，故按下式计算，即液柱③板上液层高度：前已选定板上液层高度为则取，又已选定，。则可见，符合防止淹塔的要求。11（2）雾沫夹带按以下两式计算泛点率，即及板上液体流径长度板上液流面积苯和甲苯为正常系统，取物性系数,又查图得泛点负荷系数，将以上数值代入下式得又按下式计算泛点率，得根据以上两式计算出的泛点率都

5、在80%以下，故可知雾沫夹带量能够满足的要求。3.塔板负荷性能图⑴雾沫夹带线依下式做出，即按泛点率为80%计算如下：11整理得或（1）由式（1）知雾沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个Ls值，依式（1）算出相应的Vs值列于本例附表1中。据此，可做出雾沫夹带线（1）。0.0020.0102.892.67附表1⑵液泛线由上式确定液泛线。忽略式中,则有因物系一定，塔板结构尺寸一定，则，，，，，，及等均为定值，而与又有如下关系，即式中阀孔数N与孔径亦为定值，因此可将上式简化为与的如下关系式：即或在操作范围内任取若干个Ls值，依式（2）算出相应的Vs值列于本例附表2中。据表中数据

6、做出液泛线（2）0.0010.0050.0090.0133.803.583.383.15附表211⑶液相负荷上限线液体的最大流量应保持在降液管中停留时间不低于3~5s。依下式知液体在降液管内停留时间为以作为液体在降液管中停留时间的下限，则（3）求出上限液体流量值（常数）。在图上液相负荷上限线为与气体流量无关的竖直线（3）⑷漏液线对于型重阀，依计算，则。又知则得以作为规定气体最小负荷的标准，则（4）据此做出与液体流量无关的水平漏液线（4）⑸液相负荷下限线取堰上液层高度作为液本负荷下限条件，依的计算式计算出的下限值，依此做出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线（5）。

7、取，则（5）根据本题附表1，2及式（3），（4），（5）可分别做出塔板负荷性能图上的（1），（2），（3），(4)及（5）共五条线，见附图2.11附图2由塔板负荷性能图可以看出：①任务规定的气，液负荷下的操作点P（设计点），处在适宜操作区内的适中位置。②塔板的气相负荷上限由雾沫夹带控制，操作下限由漏液控制。③按照固定的液气比，由附图2查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限，所以现将计算结果汇总列于附表3中附表3浮阀塔板工艺设计计算结果项目数值及说明备注塔径板间距塔板形式空塔气速堰长堰高1.600.45单溢流弓形降液管0.8011