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时间:2020-06-17
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1、全钢子午胎压出工艺过程8/17/20211目录第一部分全钢子午胎的一般基础知识第二部分全钢子午胎压出工艺过程压出工艺流程图压出主要设备压出工艺主要过程特性全钢子午胎压出工艺过程8/17/20212第一部分全钢子午胎的一般基本知识什么是压出压出是使胶料通过挤出机连续地制成不同形状半成品的工艺过程,它是决定品质和成本的关键工艺之一.它广泛地用于制造胎面、三角胶、内胎、及各种复合形状的空心或实心的半成品.随着制品性能要求和挤出机的改进,胎面结构由单层方式向复合方式发展;挤出品质均匀,更好地满足了轮胎结构设计的要求.冷喂料挤出机工艺过程简单,占地面积小,灵活机动
2、性大,操作连续,生产能力大,因而被广泛用于橡胶工业生产.全钢子午胎压出工艺过程8/17/20213全钢载重子午胎断面结构图Ⅰ8/17/20214胎冠是轮胎与地面接触的部位,是轮胎的最表层,所以要求胎冠必须有良好的耐磨性能,有一定的抓着力、防侧滑性,而且要耐日光老化和耐臭氧老化,耐刺扎、减少崩花掉块等性能,胎冠胶特点全钢子午胎胎冠与地面的移动和蠕动相对斜交胎较小,牵引力和侧向力较高。子午胎胎冠胶多采用全天然胶或高比例天然胶,性能要求高定伸、高硬度、抗切割、抗撕裂和抗湿滑。还可采用部分白炭黑以提高胶料的耐撕裂能力,减少崩花掉块。全钢子午胎压出工艺过程8/17
3、/20215全钢子午胎胎侧的作用是保护胎体帘布免受损坏,是由3—5mm厚胶层组成,胎侧靠近肩部有防擦线,防止胎侧受冲击撞伤,甩掉轮胎上的泥水。胎侧靠近轮辋部位有装配线,以便检查轮胎与轮辋着合的正确性和防止泥水流入胎圈和轮辋之间。在轮胎硫化过程中,胎侧模型上的防擦沟、装配线沟以及排气孔,可以改善胶料的流动性,排出模型与轮胎之间的空气,减少轮胎的外观质量毛病。同时有各种轮胎标志都要在胎侧上表示出来。由于全钢子午胎胎体柔软,动态下变形伸张大,要求其胎侧胶比斜交胎胎侧胶有更好的耐屈挠性能。又因为子午线轮胎的胎体较薄,一旦胎侧有裂口易透水,致使钢丝帘线锈断裂,故要
4、求胎侧胶有耐撕裂、耐屈挠龟裂等性能。全钢子午胎压出工艺过程8/17/20216全钢子午胎压出工艺过程胎面8/17/20217全钢子午胎压出工艺过程胎侧8/17/20218全钢子午胎压出工艺过程三角胶8/17/20219全钢子午胎压出工艺过程垫胶8/17/202110工艺过程流程图8/17/202111压出主要设备现有四台复合压出机组。全钢A线为TROESTER两复合压出机;规格φ250/Φ200机内二复合压出机全钢B线为NAKATA三复合压出机;规格φ200/Φ150/Φ150机内三复合压出机全钢C线为KEUOP两复合压出机;规格φ200/Φ150机内二
5、复合压出机全钢D线为NAKATA二复合压出机;规格φ250/Φ200机内二复合压出机全钢子午胎压出工艺过程8/17/202112挤出设备挤出机的基本结构主要由挤出系统.加热冷却系统.液压系统等组成.联动线的基本构成接取运输带、收缩辊道、打印、标识、自动连称秤、复胶、冷却水箱、裁刀、接取等装置.下面以佳通公司生产子午胎胎面挤出机联动线工艺布局为例:全钢子午胎压出工艺过程8/17/202113压出工艺主要过程特性喂料:方式为热喂料及冷喂料。热喂料工序粗炼细炼供胶。冷喂料工序混炼胶供胶。胶料确认按照施工表要求使用规定的胶料。供胶按照一定的宽度及厚度连续均匀地进
6、行供胶。回丝掺入量按照规定的要求不同种类的胶料须分割后方可掺入;回丝掺入量应严格控制不得超过30%。全钢子午胎压出工艺过程8/17/202114主机挤出热喂料挤出及冷喂料挤出。热喂料挤出热胶片挤出。冷喂料挤出混炼胶挤出。螺杆转速与速度确定按照施工表要求相对稳定复合螺杆转速配比;选取适当的引出速度。压出排胶温度控制压出过程中胶料的排胶温度是一个重要的控制因素,以防止胶料在压出生产中出现胶焦烧问题。压出机温度全钢子午胎压出工艺过程8/17/202115全钢子午胎压出工艺过程打字码为了区分压出胎面规格及成品胎规格,在胎面压出时,在一侧打上有一定凹凸的字样;字样
7、表面涂上微薄的白色胶浆。正确使用打字码机。字码头的使用与保管。白色胶浆的使用与管理。8/17/202116全钢子午胎压出工艺过程标识线为了区分压出胎面规格及成品胎规格,在胎面压出时,在一侧标上不同颜色的标识线条,在胎面中心标识一条细线条。中心线及标识线标识的位置符合要求,中心线及标识线宽度区分。有色胶浆的使用与管理。中心线与标识线色泽鲜艳,增强外观美。8/17/202117预磅称对运行的胎面重量进行连续称量,监控,从而进行适当地调整以确保尺寸,重量的稳定,精度可达为±10g。预磅称与终端称具有一定的对应关系,压出过程中稳定其数值,并且确定数值须准确。全钢
8、子午胎压出工艺过程8/17/202118贴胶片方式为热贴与冷贴热贴冷喂料挤出压片
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