变更管理工艺、设备、人员资料.ppt

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1、变更管理1of32工艺与设备8人死亡1人重伤直接经济损失452.78万元事故案例分享(XX石化223事故)2of32新建的聚乙烯装置运行不正常,系统压力升高,致使劣质玻璃视镜破裂,导致大量乙烯气体喷出,溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物,达到爆炸极限,被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆,发生了爆炸两块不合格窗口玻璃惹的祸3of32视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据,视镜实际上在0.5MPa时就破裂了不合格的供货商,肇祸视镜就是一个“三无”产品,视镜没有产品合格证,而只有一个检验单且开立假的产品合格证书。新线的操作规程也与实际工艺不符,

2、操作规程上规定干燥系统采用氮气法,而实际上采用的是空气法,增加了氧含量,埋下了祸根。视镜没有安装打压试验记录调查发现4of32新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3MPa,而新线的却不知什么原因是0.58MPa。视镜是在0.5MPa时破裂的。化学工业部《压力容器视镜》设计要求,该标准规定:视镜最大直径为150mm,最大公称压力为0.8MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm,公称压力为2.5MPa非标的视镜。调查发现5of32这起事故造成8人死亡,其中4人是临时工,重伤的1人也是临时工,还有1名临时工受了轻伤。死亡的4名临时工,是在装置清扫卫生的,是谁让他们

3、进装置的,没有人能讲清楚。聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分,在没有进行再培训考核的情况下,仍然可以上岗操作在风险分析时只是凭经验,对风险因素识别还不细致、不到位,存在漏项。调查发现:变更管理,没有确切执行的结果6of32目录一、目的二、定义三、适用范围四、职责五、管理流程及要求一、目的规范工艺及设备的变更管理确保所有的变更按照国家及行业相关设计标准进行审查防止在变更时引入新的、不加以控制的危险及隐患保证装置的安全性1、工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、工艺参数、压力报警值改变等)。二、定义2、微小变更影响较小、不造成任何工艺参数改变,但又不是同

4、类替换的变更(如供货商的改变)。3、重大变更影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺控制参数改变(如压力等级的改变,压力报警值和联锁的设定等)的变更。4、紧急变更需要在48小时内实施的变更。二、定义5、同类替换符合原设计规格的更换,不需执行本程序二、定义三、适用范围—生产能力的改变;—物料的改变(包括成分比例的变化);—化学药剂和催化剂的改变;—设备、设施负荷的改变;—工艺设备设计依据的改变;—设备和工具的改变或改进;—工艺参数的改变(如温度、流量、压力等);—安全报警设定值的改变;—仪表控制系统及逻辑的改变;三、适用范围—软件系统的改变;—安全装置及安全联锁的改变;—操作规程

5、的改变;—试验及测试操作;—设备、原材料供货商的改变;—装置布局改变;—产品质量改变;—其他。有专项管理制度、程序的变更按专项制度、程序执行。本程序不适用于新建项目设计和安装过程的变更。四、职责微小变更由二级生产单位主管领导批准实施。重大变更及紧急变更由公司主管副总经理或其职务代理人批准实施。二级生产单位负责组织制定适合本区域工艺及设备特点的“同类替换”清单。变更申请人或指定人员负责变更的逐级审批和跟踪落实变更的实施。二级生产单位主管变更技术人员负责保留微小变更、紧急变更申批表及工艺风险审查文件的原件,重大变更的审批文件由归口管理处室统一编号归档(复印件),二级生产单位保留复印件。四、职责-

6、技术与安全审查小组变更审查小组成员应具有专业针对性,一般包括工艺、设备、安全等专业技术人员,如果公司技术力量不能满足专项审查的需求,由技术主管部门向主管副总经理申请专业人员支持。审查小组负责:审查变更的技术可行性;识别和分析变更可能带来的风险;提出防止或减弱风险的建议;提出变更需要的专项研究和分析;四、职责-专业处室主管工程师/车间(副)主任/工程师根据需要申请变更;将变更按微小、重大、紧急分类(若无法明确分类变更级别时,应采用较严级别处理);对变更进行初步审查及提出变更效果验证期限;参加技术与安全审查小组;将技术与安全审查的结果传达给有关人员;在变更实施之前培训有关的员工;落实变更审批表上

7、提出的相关连带变更的信息更新完善(如:操作、维修规程、培训、相关图纸及工艺安全信息等);密切跟踪变更管理的实施进程和建议的落实情况。五、管理流程及要求否是是否跟踪、验证文件归档实施变更审批工艺设备变更、微小变更、紧急变更风险评价方案、措施调整变更分类同类替换不执行本程序风险是否接受?提出申请培训与沟通变更分类变更申请人,首先将拟发起的变更项目按同类替换和工艺设备变更进行分类,属于变更的项目,再次按重大变更、微

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