螺杆制冷压缩机组操作规程.doc

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1、螺杆制冷压缩机组操作规程1.调试1.1要求系统安装完成后可进行调试，调试工作须由厂家调试人员的指导下进行1.2调试前的准备工作调试前应按表1的内容进行确认表1设备1.按要求安装完毕2.设备水平度调整完毕（长、宽度方向不平度≤1/1000）3.地脚螺栓坚固4.外观无磕碰、损伤、缺件等现象系统1.按系统设计文件要求安装完毕2.已经排污处理，清洁度符合要求3.进行了压力试验，且符合要求4.进行了真空试验，且符合要求有足量的符合要求的冷却水5.有足量的符合要求的制冷剂6.调试时产生的、热有足够的消耗途径电气系统1.按电气设计文件要求安装完毕2.系统的电气调试完毕3.设备具

2、备送电条件4.动力电源容量满足机组运行要求5.动力电源线径符合要求6.地线连接完毕机房1.无影响机组调试的其它因素（如耒完成工程等）2.通风采光良好材料、工具1.冷冻机油准备完毕2.氮气及辅材等准备完毕3.常用工具及真空泵等设备完毕严禁系统脏物、杂物、水等进入机组1.3气密试验机组安装完毕后，应进行气密试验，试验压力1.8Mpa。试验应采用氮气或干燥清洁的压缩空气进行，温度不低于15℃，且应有安全措施。气密试验时，各管路中电磁阀须打开，三位四通电磁阀必须处于减载位置压力试验连接处要安全可靠泄漏点严禁带压修复1.3.1自带经济器机组试验步骤1.3.1.1关闭安全阀下

3、的截止阀及通向大气和系统的所有阀门、经济器供液截止阀和回气截止阀，打开机组内部其它冷门。将氮气或干燥清洁的压缩空气与经济器排污阀连接1.3.1.2打开经济器排污阀，缓慢升压至0.6Mpa，有肥皂水进行初步检漏合格1.3.1.3按0.2Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，关闭经济器排污阀。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变1.3.1.4打开经济器排污阀，缓慢打开经济器供液截止阀，使经济器压力达到0.6Mpa，用肥皂水对经济器进行初步检漏合格13.1.5按0.2Mpa的级差逐级升压至1.2Mpa，关闭经济器供液截止阀，拆除连接管，打开经济器排污阀，将经济器壳

4、程卸压。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变1.3.1.6打开经济器供液截止阀，经济器完全卸压后关闭经济器排污阀1.3.1.7将氮气或干燥清洁的压缩空气与补油截止阀连接1.3.1.8打开补油截止阀，缓慢升压至0.6Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格1.3.1.9按0.2Mpa的级差逐级升压至1.2Mpa，检漏合格1.3.1.10按0.2Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，关闭补油截止阀。检查合格后，排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变1.3.1.11试验合格后，打开油过滤器前的加油截止阀卸压。卸压后打开安全阀截止阀，关闭加油截止阀1.3.2制冷剂冷却

5、油冷却器制冷剂侧试验步骤1.3.2.1关闭制冷剂侧通向系统的阀门1.3.2.2将氮气或干燥清洁的压缩空气与制冷剂侧排污阀连接1.3.2.3打开排污阀，缓慢升压至0.6Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格1.3.2.4按0.2Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，检漏合格后，排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变1.3.2.5打开排污阀卸压1.3.2.6将真空泵与排污阀连接进行抽空至5.3kpa，关闭排污阀，打开与油冷却器连接的系统截止阀，使油冷却器制冷剂侧压力保持正压1.3.3制冷剂冷却油冷却器制冷剂侧试验步骤1.3.3.1将氮气或干燥清洁的压缩空气与制冷剂侧排污

6、阀连接1.3.3.2打开排污阀，缓慢升压至0.6Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格1.3.3.3按0.2Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，检漏合格后，排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变1.3.3.4打开排污阀卸压1.3.3.5将真空泵与排污阀连接进行抽空至5.3kpa，关闭排污阀，打开与油冷却器连接的系统截止阀，使油冷却器制冷剂侧压力保持正压1.3.4水冷油冷却器水侧试验如下给油冷却器供水，调节供水压力至0.5Mpa检漏，30分钟不得有渗漏1.4充注冷冻机油本机组采用的冷冻机油品种为L-DRA/B；ISO粘度等级：46，品质应符合GB/T16630-19

7、96《冷冻机油》1.4.1真空充注1.4.1.1关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后的截止阀，打开机组内部其它阀门1.4.1.2将真空泵与补油截止阀连接进行抽空。将加油管与加油阀连接，打开加油阀，加油至规定值1.4.1.3气密和真空时不得使用本机组1.4.2用外油泵充注1.4.2.1关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后截止阀，打开机组内部其它阀门1.4.2.2打开补油截止阀，外油泵与加油阀连接，打开加油阀，开动外油泵，将油加至规定值1.4.2.3关闭补油截止阀1.5真空冷冻机油充注完毕后，将真空泵与补油截止阀连接，抽真空至5.3kpa。打开吸气阀，使机组内

8、压力保持正