螺杆式制冷压缩机操作规程.doc

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1、螺杆式制冷压缩机操作规程（一）开机前准备工作 1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。7、检查能量指示是否在最少容量上

2、。8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应开启。特别注意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。9、检查冷凝器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。10、电启动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正常。（二）正常开车操作  1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。  2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。  3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。 4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正

3、常。  5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。 6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25%的能量为挡，3—5分钟拨一档）。注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。 7、压缩机正常运行20—30分钟后，排气温度在60—90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高0.15—0.3Mpa，油封不得漏油。正常油滴每分钟不超过6滴。 8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力

4、、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电流值。如有局部发热、压缩机运转声音异常，应立即停机检查。 9、运行中，若某项安全保护系统自动停机，一定要查明故障原因后，方可开机，不能以随便改变他们调定值的办法重新开机。  10、做好开车记录。 （三）停机操作 1、按减载按钮到减载位置，关闭供液阀，缓慢关少吸气截止阀。 2、待滑阀回到45%—50%位置时按下主机停止按钮，主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀。3、待减截到零位后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求停止还是处于开启状态。 4、停止辅助设备运行，并做好停机记录。 5、 切断机组

5、电源。