焊缝探伤举例.doc

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1、焊缝探伤举例—用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝一．探伤检测前的准备1．数字超声探伤仪2．选择探头：5P10×10K23．试块：（1）：CSK-ⅠB，CSK-ⅢA（锅炉压力容器标准）或（2）：CSK-ⅠB，RB-Ⅲ（钢结构容器标准）4．30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=10、20、30、40、50（mm）的5点注：根据具体单位要求：最少d=10、50（mm）的2点（2）判废线偏移量：+5dB（3）定量线偏移量：-3dB（4）评定线偏移量：-9dB注：以上偏移量是探伤标准之一，用户也可以根据需求查询相应标准输入6．耦

2、合剂（如：机油等）二．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关；3．开机自检，进入探伤界面。三．设置参数根据说明书四．校准1．前沿距离校准（入射点校准）（1）如图将探头放在CSK－1B标准试块的0位上。（图1）（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点（4）用刻度尺测量斜探头的声束入射点至探头前沿的距离，即为斜探头前沿距离，将此值输入超声探伤仪。2．K值校准（折射角校准）由于被测

3、物的材质和楔块的磨损会使探头的实际折射角与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际折射角。校准步骤：（1）如图将探头放在CSK－1B标准试块的适当的角度标记上。（图2）（2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。（3）在试块上读出入射点与试块上对齐的角度值，这个角度为探头的实际折射角，将此值输入超声探伤仪。３．探头零点校准校准步骤：（1）如图将探头放在CSK－1B标准试块的0位上。（图3）（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头

4、不动，用+-号调节探头零点，直到Ｓ＝100为止，此时就校准了探头零点。五．制作DAC曲线1．选择DAC1菜单，打开DAC；2．使用CSK-3A标准试块，移动闸门，分别采集深度为10、20、30、40、50（mm）的5个点，在DAC1菜单上使“DAC标定点”从1增加到5，即制作好了DAC曲线；（注：当添加两个标定点后，将会在仪器屏幕上自动绘制DAC曲线。）3．在DAC2菜单上，将DAC偏置Ⅰ(判费线偏移量)设置为+5dB，DAC回波(定量线偏移量)设置为-3dB，DAC偏置Ⅱ(评定线偏移量)设置为-9dB。六．现场探伤1．通过调整探伤灵敏度，

5、使缺陷波的波形和位置参数完整显示，开始探伤。2．探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为探头）；3．探头沿焊口走向(前后)移动的距离：0~100mm（如：图4）计算方法：起点（位置2）：0终点（位置2）：2KT=2*2*25=100mm4.探头沿焊口走向(左右)移动的速度：≤1.5米/分（如：图5）（图4）（图5）七．存储探伤波形和数据将探伤波形和数据存储到相应组号。超探专销部2007年1月3日星期三附：探伤管接焊缝时需注意事项：1．探头的弧度要与管子直径保持一致2．探头放置位置见图6（图6）