聚合A线反应异常现象与原因分析.doc

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1、聚合A线反应异常现象与原因分析8月12日15:00聚合A打通流程进料开车，至19:00提至7m3/h生产。反应稳定后，首釜电流55左右，2号釜电流76左右，3号釜电流85左右；Al配方0.50，Ni配方1.4，B配方1.3；首釜温度不投TRC101A时可以控制，2号釜、3号釜温度可接近正常指标。聚合反应较弱，转化率低，胶含量低，门尼可调、可控，物性都能达到优级品指标。通过以上现象，鉴于聚合A、B线反应状态不同（聚合B线反应正常），车间重点从A线自身找原因，对聚合A线各点进行逐一排查。联系化验对丁二烯水值、溶剂油水值、丁油水值、丁浓、丁二烯纯

2、度进行分析。分析结果显示丁油水值偏高在30PPm左右，TRC101Ａ阀前倒淋可采出分层水，判断E101A列管换热器漏。8月14日车间对E101A进行切除打压，共发现19根列管渗漏。E101Ａ堵漏恢复后反应状态和之前没有很大变化，化验分析数据仍然显示聚合Ａ线丁油水值偏高。为了排除水值高是由于E101A管层中残存少量水所致，车间安排将TRC101A阀位常开20以上，将列管中的少量水带走，经过24小时的调整，反应状态仍未改变，化验跟踪的丁油水值依然偏高。车间决定将E101A切除重新打压并且切完后不投用。这时化验跟踪丁油水值仍然偏高，但可确认这与E

3、101A无关。丁油水值高的原因无法解释，因为从丁二烯、溶剂油水值采样点到丁油水值采样点不过几米长的管线不可能前后差别那么大。车间果断决定聚合A线反应偏弱的原因还要从其他方向入手，不然大家就钻到死胡同了。之前车间赵主任、王主任也曾提过丁浓存在不准的可能，我曾先后两次找仪表来看FRC114A这块流量表，仪表班的人员表示表是准的，开车前已经拿到仪修厂校了。8月19日下午车间王主任又找到仪表班孟师傅，要他再检查一下FRC114A这块表。结果发现，这块表虽然是准的，但是单位却是T/h，实际应该是m3/h。这样导致丁浓偏低4到5个，影响了丁二烯单体在体

4、系中的浓度。FRC114A单位恢复为m3/h后，聚合A线反应好转。附：聚合A、B线丁浓数据图例1、将8月12日至8月19日聚合A线DCS显示丁浓数据、实际丁浓数据、化验分析丁浓数据汇总列图如下：2、将8月12日至8月19日聚合B线实际丁浓数据、化验分析丁浓数据汇总列图如下：橡胶聚合车间杨威2010年8月24日