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时间:2020-03-21
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1、钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病防11钢筋加工与安装钢筋加工与安装的质量通病和防冶措施叙述于后。11.1原料材质11.1.1表面锈蚀1.现象钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。2.原因分析保管不良,受到雨、雪侵蚀;存放期过长;仓库环境潮湿,通风不良。3.预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上;库存期限不得过长,原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布;场地四周要有排水措施;堆放期尽量缩短。4.治理方
2、法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除,可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)或机械方法,并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈;粗钢筋采用专用除锈机除锈,如圆盘钢丝刷除锈机(在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈)。对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的,因麻坑、斑点损伤截面的,应研究是否降级使用或另作处置。11.1.2混料1.现象钢筋品种、等级混杂不清,直径大小不同的钢筋堆放在一起,有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆,难以分辨,影响使用。2.原因分析原材料仓库管理不当,制度不严;钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色;直径大小
3、相近的,用目测有时分不清;技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。3.预防措施仓库应设专人验收入库钢筋;库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应立标签或挂牌,表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等;验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志,如钢厂未按规定做,要对照技术证明单内容鉴定;钢筋直径不易分清的,要用卡尺检查。4.治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理,重新分类堆放;如果翻工作量大,不易清理,应将该堆钢筋做出记号,以备发料时提醒注意;已发出去的混料钢筋应立即追查,并采取防止事帮的措施。11.1.3原料曲折1.现象钢筋在运至仓库时发现有严
4、重曲折形状。2.原因分析运输时装车不注意;运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎,压垛过重。3.预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋,尽可能采用吊架装卸车,避免用钢丝绳捆绑。4.治理方法利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”,矫直后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的,不得用作受力筋。对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的曲折后果应特别注意。11.1.4钢筋实际直径偏大1.现象根据进货单,钢筋直径为6mm,实测结果为6.3至6.5mm。2.原因分析利用旧轧辊轧制,按英制为1/4in直径。
5、3.预防措施按6mm计,质量没有问题,为避免浪费,出厂时货单应按实际规格写。4.治理方法向发货单位确切了解钢筋的实际直径大小,按实际情况进行代换应用。11.1.5成型后弯曲处裂缝1.现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。2.原因分析材料冷弯性能不良;在北方地区寒冷季节,成型场所温度过低。3.预防措施寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施,维持环境度达到0℃以上。4.治理方法取样复查冷弯性能;取样分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,则属于局部外伤,可不心对原材料进行性能检验。11.1.
6、6截面扁圆1.现象钢筋外形不圆,略呈椭圆形。2.原因分析轧制缺陷。3.预防措施通过供应部门或直接提请钢厂注意,要求不再发出类似缺陷的钢筋。4.治理方法用卡尺抽测钢筋直径多点,并与技术标准对照,如误差在规定范围内,即可用于工程;如椭圆度较大,直径误差超过规定范围,通过计算确定钢筋截面积大小,对小于按原钢筋直径计算的截面面积,应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋,不易计算截面面积,应取样做拉伸试验,取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度。11.1.7试样强度不足1.现象在一套钢筋试样中,取一根试件作拉力试验,另一根试件作
7、冷弯试验,其中拉力试验所得的强度指标(屈服强度或抗拉强度)不符合技术标准要求。2.原因分析钢筋出厂时检验疏忽,以致整批材质不合格,或材质不均匀。3.预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后,应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单,发现可疑情况,如强度过高或波动较大等,应进行复查。4.治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验,如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格,则该批钢筋不予验收,或作降级处理。11.1.8冷弯性能不良1.现象按规定作冷弯试验,结果不符合技术标准要求。2.原因分析钢筋含碳量过高,或其它化学成分含量不合适,引起
8、塑性性能偏低;钢筋轧制有缺陷,如表面有裂缝、结疤或折叠。3.预防措施通知钢筋生产厂引起注意。4.治理方法按11.1.7“试样强度不足”的处理方法再取样试验,确定冷弯性能的好坏。1
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