薄煤层开采中设备管理研究

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1、薄煤层开采中设备管理研究  【摘要】薄煤层开采对资源的开发利用和延长开采年限有着重要意义,但薄煤层有着独特的开采工艺,尽管近年来我国薄煤层开采技术有了显著提高,相关的设施设备也得到改进,但仍存在着一些问题。本文主要对薄煤层开采使用的机械化设备进行阐述。【关键词】薄层煤;开采;设备;管理6我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层,厚度小于0.8米的煤层属于极薄煤层。我国薄煤层资源丰富,分布面较广,而且煤质好。数据显示,在已探明矿区中,我国84.2%的矿区均有薄煤层分布,资源量约67Gt,储量占全国煤

2、炭储量的20%以上。一些省份的薄煤层所占比重比较大,如安徽省占72%,四川省占51.8%,山东省占43.9%,贵州省占37.2%,开采前景十分可观。但由于薄煤层空间狭小,使得设备安装、维护和操作比较困难,工人劳动强度大。加上工人工作空间小,瓦斯排放也比较困难。此外,薄煤层开采推进速度比较快,采掘接替比较紧张,相对于中厚煤层,薄煤层产量低;并且,开采受煤层厚度变化和复杂地质条件影响明显,因此成本比较高。不少煤矿为了追求高产和高利润,将薄煤层搁置,造成薄煤层大量积压未采现象。有些矿井甚至采用了采厚丢薄

3、的开采方式。相关数据显示,薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%。而随着煤矿开采强度的增大,我国近半数以上产煤区已经属于资源匮乏区,厚煤层与中厚煤层的可采储量日益萎缩。采厚丢薄的开采方式,不仅造成煤炭资源浪费,还留下不少安全隐患。近几年来,随着机械化程度的提高,开采强度也越来愈大。部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少,甚至枯竭,为了保证矿井生产能力的均衡,延长矿井服务年限,提高矿井的开采率,薄煤层开采技术的研究已经得到了重视。“薄煤层看似‘薄’,其开采蕴含的意义却很‘厚’,因此,合理开发与利用薄煤层

4、逐渐提上日程。中国煤炭机械工业协会会长许亚雄说,搞好薄煤层采煤机械化,提高薄煤层开采的生产效率,已成为我国能源工业的重要任务。国家863计划“薄煤层开采关键技术与装备”项目启动会上,中国矿业大学副校长缪协兴也指出,随着国家经济对煤炭的需求,薄煤层开采已成为我国中东部矿区生存发展的必然选择,开展薄煤层开采关键技术与装备的研究,对提高我国薄煤层开采技术水平,建立薄煤层安全高效开采技术体系,促进薄煤层开采技术向智能化方向发展具有重要意义。下面我们主要对薄层煤开采的特点和设备管理进行阐述。一、薄层煤开采的

5、特点6具体来说,薄煤层开采具有以下几个特点:(1)煤层薄、硬度大、工人劳动强度大。作为薄煤层,其主要的表现就是煤层薄,厚度通常在1.3m以下。此外,煤层的硬度较大,这给工作人员的作业和设备移动带来很大困难,采煤机经常要割底或者挑顶,造成机电事故频发。工人劳动强度大,采煤成本高。(2)回采煤层为半煤岩。近年来,随着刨煤机和螺旋机等设备的采用,使得薄煤层的采煤工作效率得以大幅度提高。然而,由于薄煤层的回采巷道多属于半煤岩类型,给综合采掘设备的进入造成困难,爆破时无法一次性完成,影响了掘进速度。(3)地

6、质条件和赋存状况复杂。对于采煤工程来说,煤层的厚度和角度的变化,以及断层、褶曲等都会影响到采煤的效率和效益,增大采煤难度,延长采煤的时间,甚至出现事故。这种现象在薄煤层尤其容易发生,这与薄煤层的地质条件和赋存状况复杂有很大的关系。比如,在薄煤层中,如果出现褶曲或者断层,那么巷道的布置就变得困难,需要在掘进送面时开切眼,缩短工作面,回采时又需重新开切眼,严重影响效益。二、薄层煤开采中的设备管理61.采煤机的管理。(1)检查采煤机的绝缘性,确保其绝缘值在规定的正常范围内。在采煤过程中,经常因为采煤机或

7、者刮板运输机的电机绝缘值下降到正常值以下,造成电气开关采取自动保护措施,影响生产的进程。为此,应做到以下两点:一是定期检查采煤机以及各种刮板运输机的绝缘值,一旦出现问题,立即检修;二是在每次采煤之前,都要进行检查,确保施工的过程中不至于出现绝缘值过低引起电机自动开关保护,如果不符合规定的绝缘值,应禁止采用,立即更换以确保不影响生产。(2)检查采煤机的调高泵及相关部件。在电牵引采煤机成为主流采煤机的情况下,仍会发生由于液压系统的故障而导致采煤机无法正常运转的问题,这主要是由于采煤机的调高泵、管路或者

8、接头损坏的原因。为此,应做到定期检查和采煤前检查相结合,既注意平时的合理保养和维修,也保证施工前机器运转正常,确保施工过程中不出现液压系统故障等问题。(3)选择大功率的采煤机设备。由于薄煤层具有地质条件复杂等特点,在施工过程中,可能遇到不同的现场条件,为了确保采煤顺利进行,应尽量选择大功率的设备。(4)避免摇臂行星头和离合系统的故障。在采煤过程中,使用采煤机时应注意两方面的问题,即尽量避免用采煤机截割部截割液压支架的顶梁、断层以及割顶和割底等情况的发生。(5)选择优质的采煤机电缆。

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