危险因素分析及预防控制措施.doc

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1、危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治

2、理”的方针。坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，

3、休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。正确佩戴和使用安全防护用具。正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明。到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全

4、通道。要注意井坑孔洞。乘电梯注意：电梯到达3秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。若乘梯卡住，保持冷静，若电话联系不上，在梯内耐心等待救援。二、物体打击①危险因素在高空作业中，工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人；设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全；安全生产相关制度不完善、不健全；设备设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发工人误操作，造成事故；设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；5井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人；弹快、滚石、锤击等对人体的伤害。上下交叉作业面时落物

5、从高处掉下伤人；远离检修作业现场，坚决不允许越过防护遮栏。②防范措施：进入有物体打击危害的场所应戴安全帽；在有物体打击危险的场所设置安全警示牌；高空作业时禁止投掷物料；高空作业下方架设可靠隔离防护措施，不得有人进入；井下作业时，应在其周围挂警示牌或标明作业区，以防人为造成伤害；现场逗留查看设备是要注意高空落物，站在站在有遮挡的管道或设备下方。三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害；在操作过程中不清楚工具的使用方法，造成人体伤害；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到防护作用；在作业过程中对设备误操作，对人体造成伤害；

6、以手代替工具进行操作；设备试转时，脱落零件易飞出伤人。②防范措施：检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品；机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况，必须立即停机检查，排除故障后才准重新开机；严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场；严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具和物品；严禁从皮带下钻过或跨越皮带；禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分；设备试转时，站在转机的轴向位置，确认对人身没有伤害方可靠近；工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施

7、；不以手代替工具进行操作，正确使用工器具，不乱动设备；必须正确佩戴安全帽，并注意头顶是否有物体，以免发生碰伤。四、高处落物①危险因素在临近洞口，脚手架，工作台，高处作业吊篮、升降机作业时对安全防护措施没有正确使用或使用不当；现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏；高处作业时没有正确使用个人防护用品；高处作业时注意力不集中而被他人伤害；在操作时未按规定执行而被他人伤害；楼梯上行走踩空跌落；不按规定及时清理作业现场，乱堆乱放，堵塞通道；楼梯表面光滑，易跌倒受伤。②防范措施：在无栏杆的高空作业，必须系安全带；安全带应挂