模切操作流程.ppt

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1、操作流程培训魏兆明模切部手动自动模切机一；产品设计二；刀模板制作三；刀模板打连接点四；刀模板粘海绵胶五：模切机操作流程产品设计根据客人的盒型及尺寸制作图纸刀模板制作1.木板材料选用要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8—12MM厚。2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料a钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度0.

2、71MMb钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，厚度0.71MM和1.0MM。常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品），中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者。3.刀线的规格（MM）A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。C瓦楞纸三层：刀高

3、23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条线）。瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。刀模板打连接点1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其他方式获

4、得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产效率就可明显改善。2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要连接点一定选择上胶水位的两边。刀模板粘海绵胶A海绵胶种类：蓝色（普通一般弹性），红色（进口胶弹性较好），白色（比较硬可解决爆边）。B根据生产机器（手动模切，自动模切）选择不同海绵胶。C粘海绵胶方法：在刀韧的两边粘海绵胶，利用海绵胶弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸张从刃口部推出，海绵胶应高出刀口

5、3—5MM,（一定要靠紧刀，线两边不需要粘海绵胶，刀与线交接处，海绵胶要离开线两边10-15MM，方便装压痕线。模切机操作流程一：开机前操作规范二：生产前操作规范三：生产中操作规范四：生产后操作规范开机前操作规范1.查看上一班交接记录，了解设备运行状况。2．检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查故障显示器指示灯是否亮，如有灯亮需查明原因并解决后，即可运转机器。手动模切需检查所有安全开关是否起效。生产前操作规范1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。2.检查

6、产品是否有咬口，对准盒样算出机台的咬口位，特殊产品需借叼口。手动模切需检查刀模板牙口边是否可装定位针。3装模切版自动机：点动机器，将模切平台运行到最低点后锁停，拉出上板框锁紧，拿掉压力垫板，将上框翻转180度后锁紧，松开锁板横杠，开始装板，①模切版需放在最佳位置（空位大的地方需加装平衡刀）；②确定是否要借用咬牙，把位置定好；锁好固紧螺丝，以防模切版松落。再翻转180度，放回压力垫板推入归位锁紧。手动机：使用板框和木尖或两面胶将刀模板上下左右居中固牢，防止脱落。4。将需模切的纸张试啤一张，调好色位，检查产品每个

7、色位和开位是否正确一致。5。选择合适的压痕线（250G纸张以下用0.3#1.0,300G纸张用0.4#1.3,350G纸张用0.4#1.5，磨光纸张用0.5#1.6），按压痕钢线的长短裁切压痕线，压痕线两端外侧需剪成30—45度斜角。将剪好的压痕线安置在钢线上，清除异常垃圾，点动机器将压痕线合到底板上，拔掉胶条，用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面。6．产品试啤一张调整模切压力和产品色位，调节压力应从轻到重慢慢加大至70％穿透，再用正规的补条补底，否则会造成设备和模切刀损伤。7。自动模切，将需

8、模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、毛刷，拉规及前规咬牙的咬纸位置，调节好收纸部挡板位置，并锁紧。8．调节好各部件后对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：压痕线要饱满，不能有爆线，爆色，爆角，刀口部位要切断，模切位要准，无偏位现象，检查确认无质量问题，经组长或主管，QC签样后方可开机正常批量生产。生产中操作规范1。按工单生产要求及签样标准进行作业。2。生产过程中，自