目视管理在TPM中的应用.doc

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1、目视管理在TPM中的应用   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   66次浏览    　　在日常活动中，我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉刺激，导致人的意识产生变化，不知不觉让人的行为随之改变的一种管理方法。　　在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这就是我们所说的目视管理。　　目视管理视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。在TP

2、M活动中，对于设备大量使用目视管理的方法，使现场明朗温馨，各种状态一目了然，可以大大减少异常的发生。　　实施目视管理有三个步骤：　　　　 ①现在的状态一目了然——能判断正常与否　　　　②正常与否能够迅速判断，精度高　　　　③ 实施方法（含异常处理）明确无误 第一步：现在的状态一目了然第二步：正常与否能够迅速判断（正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断）第三步：实施方法（含异常处理）明确无误 TPM全员生产维护   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   66次浏览   　　TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMain

3、tenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。　　TPM推动的七大步骤　　--识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查　　--维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素　　--提出预防性维护计划，

4、TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划　　--指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题　　--指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前　　--实施5S管理及组织活动，确保计划执行　　--监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作　　OEE综合设备利用率计算公式　　OEE=A*PR*QR　　OEE:OverallEquipmentEffectiveness综合设备利用率计算公式　　A:Availability可使用性　　PR:PerformanceRate运行率　　QR:QualityRate合格率设备维修体制简介   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   49次浏览    　

5、　①事后维修----BM（BreakdownMaintenance）　　这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。　　②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）　　这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。　　③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）　　改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。　　④维修预防－－MP（MaintenancePre

6、vention）　　维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。　　⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）　　是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）   知行经理人收集编辑 佚名   2008-

7、6-25   86次浏览   　　什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）2.1什么是TPM？　　TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。　　TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。　　在非日本国