机械制造技术基础简答题.doc

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1、1、刀具磨损的方式有哪些？其原因是什么?(1)磨粒磨损：主要是由来自切屑底层和切削表面材料中的硬质颗粒对刀具表面的切削作用造成的。(2)粘结磨损：刀具表面与加工表面间由于压力和温度产生了原子间的粘结，产生磨损。(3)扩散磨损：切削时在高温的作用下，接触面间分子活动能■大，造成合金元素相互扩散置换,使刀具材料力学性能降低，再经摩撩作用，刀具容易被磨损。(4)相变磨损：当刀具上最高温度超过材料的相变温度时，刀具表面金相组织发生变化，刀具材料硬度下降，磨损加剧。(5)氧化磨损：哽质合金中的某些元素在高温

2、下发生氧化反应，脆性的氧化膜,刀具表面强度下降，形成边界磨损。2、哪些措施可以改善材料的切削加工性能?(1)调墜材料的化学成分；(2)加工前对材料进行适当的热处理;(3)选择加工性好的材料状态；(4)采用合适的刀具材料.刀具几何参数、切削用畳等。3、刀具材料的性能要求有哪些(1)高的硬度和耐磨性；(2)足够的强度和韧性；(3)高的耐热性；(4)良好的工艺性；(5)良好的经济性。4、请简述切削用量对切削温度的影响规律。切削用畳对切削温度的影响规律是：切削用量ap.f和vc増大时，切削温度增加，其中切

3、削速度vc对切削温度的影响最大，进给量f次之，切削深度ap影响最小。5、请描述金属切削过程的四大规律。切削变形规律：工件材料硬度、强度提高，切削变形减少；刀具前角堪大，切削变形减小；切削速度増加，切削变形减小；进给畳埴加，切削变形减小。切削力变化规律：工件材料硬度、强度提离,切削力増大；刀具前角増大，切削力减小；切削温度提高，切削力增大；刀具磨损增大，切削力增大。切削热和切削温度的变化规律：工件材料硬度、强度増加，切削温度上升;切削用・增加，切削温度上升；刀具前角増加，切削温度下降；刀具磨损增加切

4、削温度上升。刀具磨损与寿命的变化规律：工件材料硬度、强度塔加，刀具磨损塔大,寿命下降；切削用量增加，寿命下降。6、请简述积屑瘤的形成原因、影响和预防的方法。积属瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金厲变形的条件下，一部分切屑粘附在刀具近刀尖的前刀面上形成的。积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性，増大了刀具的实际前角，使刀具变得更锋利。但同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中因为脱落会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。为

5、预防控制积屑瘤的产生，可以在精加工前应对于材料进行相应的热处理，提高材料的硬度.降低材料的塑性；也可以議当提高或降低切削速度或加入冷却液。7、请简述粗基准和精基准的选择原则。粗墓准的选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准一般情况下只使用一次。精基准的选择原则：基准直合原则；基准不变原则；互为基准，反复加工原则；自为基准原则；应使夹具简单，装夹稳定可靠。&什么是经济精度？所谓某种加工方

6、法的经济精度，是指在正常的加工条件下（包括完好的机床设备、必要的加工装备、标准的工人技术等级■标准的耗用时间和成产费用）所能达到的加工精度。9、安排加工的顺序时，应遵照什么原则?先粗加工后精加工，先基准面加工后其他面加工，先主要表面加工后次要表面加工，先平面加工后孔加工。10、什么叫表面质量？应该怎样定义？表面质量的定义分为表面层几何形状和表面层物理力学性能。工件表面层几何形状是指工件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。工件表面层物理力学性能包括工件表面下的残余应力、加工硬化、金相组织变

7、形.裂纹等技术指标。11.影响被加工工件表面粗糙度的因素有哪些？r：'影响表面粗糙度的原因主要有：1）加工过程中的刀具的几何因素；2）切屑分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦；4）工艺系统的高频振动；5）积屑瘤的产生与脱落。12、工艺系统刚度是什么？所谓工艺系统刚度，是指工件加工表面在切削力法向分力Fy的作用下,刀具相对工件在该方向上位移y的比值：K二Fy/y・13.车削加工中，工件产生腰鼓形的原因是什么?车削加工中，腰鼓形误差一般出现在车削一些细长轴零件中，其产生原因有：（4）顶尖顶的

8、过紧；（2）径向力过大；（3）工件刚性差；（4）工件受热膨胀。