机械制造技术基础简答题.doc

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1、1.何为刀具的工作角度？刀具角度变化的根本原因是什么？车刀安装位置和进给运动对刀具工作角度有何影响？以切削过程中实际的基面，切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。角度变化的根本原因是基面，切削平面和正交平面位置的改变。横向进给运动：进给量f增大，前角增大，后角减小。轴向进给运动：进给量f增大，前角增大，后角减小。刀具安装高低：车削外圆时，刀尖高于工件轴线，工作前角增大，工作后角减小；刀尖低于工作轴线，工作角度的变化则正好相反。2.何为积屑瘤？影响因素有哪些？对切削

2、过程的影响？避免产生和减小积屑瘤的措施？以中低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬度很高的金属楔状物，称为积屑瘤。切削温度，刀-屑接触面间的压力，前刀面粗糙度，粘结强度。使刀具实际前角增大，切削力降低；影响刀具耐用度；使切入深度增大；使工件表面粗糙度值增大。避开产生积屑瘤的中速区，采用较低或较高的切削速度；采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；增大刀具前角，减小刀-屑接触压力；采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬件倾向。3.切屑的类型?影响切屑变形的主要因素

3、？带状切削，挤裂切削，单元切屑，崩碎切屑。工件材料：工件材料强度愈高，切屑变形愈小，工件材料塑形愈大，切屑变形就愈大。前角：前角愈大，切屑变形愈小。切削速度：在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度愈高，切屑变形就愈小；在积屑瘤增长阶段，实际前角增大，变形随切削速度增加而减小，在积屑瘤消退阶段，实际前角减小，变形随之增大。4.切削力的来源？切削层金属，切屑和工件表面层金属的弹性，塑性变形所产生的变形抗力。（2）刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。5.切削热的来源？影响切削温度的因素？切削热来源于：切削层金属

4、发生弹性变形和塑性变形所产生的热和切屑与前刀面，工件与主后刀面间的摩擦热。1）切削用量：Vc,f，ap增加，切削功率增大，切削热增多，温度升高，其中。切削速度的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。2）刀具几何参数：前角增大，使切屑变形和刀屑接触间摩擦减小，单位切削力减小，产生的切削热减小。但前角增大又使刀体散热体积减小；主偏角主偏角增大使切削热集中，同时还使刀尖角减小，散热条件变差，切削温度升高。3）工件材料:工件材料强度硬度越高，单位切削力越大，切削热随之增多，切削温度升高，工件材料的导热系数

5、越低，切削温度就越高。4)刀具磨损的影响：刀具磨损后切削刃变钝，切削刃前方的积压严重，塑性变形增加，同时，刀具磨损后还使工件与刀具主后刀面的摩擦增大，均使切削温度升高。6.刀具磨损程度如何来衡量？刀具磨损的原因有哪些？常以主后刀面磨损量VB来表示刀具磨损程度。磨粒磨损，黏结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损，热电磨损，塑性变形。7.刀具磨钝标准？刀具磨钝标准如如何选择？磨钝标准：磨钝标准通常指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。切削难加工材料时，由于切削温度较高，一般选用较小的磨钝

6、标准。加工精度及表面质量要求较高时。应适当减小磨钝标准，以确保加工质量。加工大型工件，为避免中途换刀，一般采用较低的切削速度以延长刀具使用寿命，可适当加大磨钝标准。6.何为刀具耐用度？刀具寿命？影响刀具耐用度的因素？刀具耐用度：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具耐用度。刀具寿命：指一把新刀具从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和。1）切削用量的影响：切削速度对刀具的耐用度影响最大，其次为进给量，背吃刀量对其影响最小。2）刀具几何参数的影响：在不引起振动的情况下，减小k

7、r,对提高刀具耐用度使有利的。前角对刀具耐用度的影响曲线呈驼峰形，存在一个合理前角值，刀具耐用度最高。3）工件材料的影响：工件材料的强度、硬度愈高，材料的伸长率愈大，导热系数愈小，产生的切削温度愈高，刀具磨损愈快，刀具耐用度愈低。9.刀具前角如何选择?前角影响切削刃锋利程度和强度，增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，还可抑制积屑瘤的产生，但前角过大，切削刃和刀头强度下降，刀具散热体积减小，刀具寿命反而降低，减小前角，刀具强度提高，切屑变形增大，易断屑，但前角过小，会使切削热和切削温度增加，

8、刀具寿命降低。1)工件材料：工件材料的强度，硬度越低，塑性越大时，应选用前角越大，反之，应选用小的前角。2)刀具材料：对于强度和韧性高的刀具材料应选择大的前角。3)可加工性：粗加工和断续加工时，为保证刀具有足够的强度，应选择较小的前角，精加工时，为提高刃口的锋利程度，应选择较大的前角。工艺系统的刚度差和功率小时，宜选用较大的前角，以减小切削力和振动。数控机床和自动机床、自动线用刀具，为保证不发生崩刃和破损，一般选用较小的前角。10.后角如何选择？选择后角