含钛尾渣中钛的回收工艺试验研究.pdf

《含钛尾渣中钛的回收工艺试验研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第6期矿产保护与利用No．62010年12月CONSERVATIONANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESDec．2010含钛尾渣中钛的回收工艺试验研究裴玲芳，安莲英，唐明林，杨斌(成都理工大学材料与化学化工学院，四川成都，610059)摘要：采用硫酸法对炼铁含钛高炉尾渣进行提取试验，考察液固比、硫酸用量、温度等因素对钛渣酸解浸出的影响。试验优化钛尾渣酸解浸取条件为：液固比为4．5：1、硫酸用量为95ml、浸取温度45℃。Ti总浸出率(以TiO：计)达到89．82％。浸m液经低温加热水解，洗涤、煅烧后，

2、得到的TiO：品位在93．35％一97．65％。经酸浸后的滤渣中TiO，含量低于10％，可以用作水泥添加材料。关键词：钛尾渣；酸解；浸出；回收；煅烧；钛白粉中图分类号：TF823；TF1l1．3l文献标识码：B文章编号：1001—0076(2010)06—0052—04TestingonRecoveryTechniqueofTitaniumfromTailingSlagTi--bearingPEILing一ng，ANLian—ying，TANGMing—lin，eta1．(CollegeofMaterialsandChemist

3、ry＆ChemicalEngineering，ChengduUniversityofTechnology，Chengdu610059，China)Abstract：BysulfuricacidmethodtoleachtitaniuminTi—bearingblastfurnaceslagofIron—smelting．Inthisstudy，theinfluencefactorsontailingslagacid—decompositionandleachingwhichcontainedtheliquid—solidrati

4、o，sulfuricacidamountused，leachingtemperatureandSOonwereexamined．TheresultsshowedthattheTitotalleachingrate(bytheTiO，idea)achieved89．82％undertheoptimizedconditionofliquid—solidratio4．5：1(ml：g)，sulfuricacida—mount95mlandleachingtemperature45~C．Leachingsolutionheatedhyd

5、rolysisinlowtempera—ture，washedandcalcined，thegradeofTiO293．35％～97．65％wasobtained．AndtheTiO2con—tentinleachingresiduewaslowerthan10％，whichcanbeusedasthecementadditivemateria1．Keywords：tailingslagcontainedtitanium；acid—decomposition；leaching；recovery；calcina—tions；tit

6、aniumpigment我国西部钛铁矿资源丰富，铁精矿在高温熔炼10％，将使水泥强度降低)，无法直接用作水泥添加过程中需要添加硅石和石灰石焙烧还原造渣，每年剂。因此，大量尾渣堆放造成了严重的钛资源浪费产出大量的高炉废渣，其中钛含量高达20％以上。以及土壤、水域污染。本试验以含钛高炉渣为研究据资料¨报道，每生产5t铁将相应地排出4t高炉对象，通过酸溶浸取、热水解等方法提取回收其中的渣，其中含有钛资源高达1．25t以上(以TiO，计)。TiO，同时使得高炉渣中钛含量达到可用作水泥添由于其中钛含量严重超过我国国家标准GB203—78(

7、用于生产水泥的高炉渣中的钛含量大于加剂的要求。收稿日期：2010一O8—23；修回日期：2010—09—15作者简介：裴玲芳(1984一)，女，山西人，硕士，研究方向为矿产综合利用；通讯作者：安莲英(1956一)，女，河北人，教授，博士，研究方向为应用化学和矿产资源综合利用。第6期裴玲芳，等：含钛尾渣中钛的回收工艺试验研究硫酸法制钛白：称取一定量的矿样(过200目1试验材料与方法筛)，加入少量水浸湿，在不断搅拌下缓慢加入一定量的浓硫酸，并不时加入水溶解浸取，且保持浸出液1．1原料组成pH值<0．5，反应一段时间后停止搅拌，放置陈

8、化本试验所用试样为云南某地经过高炉炼铁的尾24h，然后过滤，分别测定滤液与滤渣中TiO，的含渣，该尾渣经研磨后过200目筛(粒径0．074mm)，量，计算浸出率；所得滤液为富钛液。富钛液经低温经x射线荧光光谱分析，其主要化学成分见表1。加热(水解温度为90℃左右