井筒破坏综合治理技术应用.pdf

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1、煤矿现代化2010年第5期总第98期井筒破坏综合治理技术应用朱振环，朱性周(海孜煤电公司。安徽，淮北，235147)摘要通过优化施工工艺、合理劳动组织，采取套壁、开卸压槽、壁后充填注浆加固等多种手段对破坏的井壁进行综合治理，达到安全治理、安全提升的目的。关键词井筒；治理技术；应用中图分类号：TD262．5文献标志码：B文章编号：1009—0797(2010)05—0o40—02海孜煤电公司西部井混合井井筒自1998年3月15日开(3、开挖卸压槽，在185m垂深处开挖(底口标高)深工建设，至1999年1月23日施

2、工完毕。井简净直径6．0m，全700mm(挖透内层井壁)高350ram，环状闭合槽，充填62块深364m，井口绝对标高为+29m。井筒穿过221．73m厚第四系320mm×670ram经防腐处理的木砖。冲积层，主要由细砂(含水层)、粘土(隔水层)、砂质粘土、粘土(4)以卸压槽中心水平为准，上下400mm(共80omm)密集质砂交替组成。共穿过三个隔水层组和四个含水层组。采用冻架设4圈[20#槽钢井圈补强。结法施工。冻结段井筒的井壁结构是：双层砼井壁中夹70mm(5)拆除一212m处破坏段的临时井圈，挖掉充填的混

3、凝沥青板，并分别在垂深60m、115m处的外壁中砌垫了100ram土，将原井壁已破坏的砼块找掉，重新架l5圈[20#槽钢井厚pve软板；在垂深170m和230m水平的外壁下砌垫了圈，并充填C50碎石混凝土，卡接12根15k~m钢轨(垂深150mm厚pve软板。外壁与围岩之间均铺隔了50～75mm厚泡210．0m～213．0m)。塑板。外井壁从垂深l15m水平往上为4oo¨n·厚单层钢筋混(6)按设计将排水管路、压风管路更换上伸缩节。凝土，往下是500mm厚单层钢筋混凝土，l至垂深230m水(7)对4根罐道的变形

4、段进行安装伸缩节处理。平。垂深230m250m是单层混凝土壁座(净经6．Om)，最厚处3治理方案的实施为1270mm。内壁为700mm厚砼，在井深l】5m以下为双层钢筋混凝土，以上为单层钢筋混凝土。井筒从井深250m以下为(1)由专业人员按要求在井壁显著位置标明垂深185m位单层素砼井壁直至井底。置(卸压槽开切水平)、208m位置(下段注浆起点水平)和228m位置(下段注浆终止水平)。1井筒破坏情况(2)按永久设计要求，对现破坏段(约2m范围)架设密集2009年6月23日l7：40，该井简突然发生井壁断裂事井圈

5、，架圈由下往进行，每架2圈充填一次混凝土并捣实出故，在垂深212m处上下井壁砼大片剥落，有的坠人井底，砸坏浆。井壁出水点部位在充填混凝土前应将出水集中用胶管导了井底金属套架，划伤高压电缆的外层，剥落和开裂的砼在井出，以保证充填砼的质量。内已经达到环状闭合，呈西侧高、东侧低的环状，最深的剥落(3)按设计要求对垂深182m～l88m和208m一228m段进处约有250ram并有钢筋露出。竖向钢筋明显弯曲，东侧井壁行注浆。注浆要求先自上而下进行壁问注浆，注浆压力控制在内的环向钢筋一条3．5m长已剥落并坠人井下。据观察

6、，井内2．0MPa以下，直到注至垂深228m水平。然后由下而上进行壁的排水、压风、洒水管路早已有明显弯曲变形，特别是托管座后注浆，注浆孔深度应穿透外壁，总深应大于l170ram，注浆压的螺栓已被拉伸，有的已被剪断。竖向罐道接头间隙已有多处力应在3-4M~之间，终压控制在4．5MPa以下，以防破坏井被压实。该处的罐道间距缩至5240mm(应为5270mm]，西南、壁。注浆中应指定专人在井下观察井壁变化，确保井壁和人员西北方向有两处出水点。所以这次井筒被压断裂破坏，应是竖的安全。注浆共布孑Ll2排，每排间距2．5m

7、，每排(层)均布6向地压对井筒作用力的释放。井内管路虽未断裂，但其变形已孑L，孔距约3．Om，菱型布孑L，设计钻孔72个。按要求注浆量、孔十分明显，可能已接近极限值，所以必须尽早采取措施处理，数、压力等完成后，从上往下进行注浆质量的检查，特别是在以防压缩变形应力突然爆发，造成事故。垂深185m水平，必须在四个方向打4个探水孔，孑L深2．7m，无水后用水泥沙浆封堵探孑L后，方可开挖卸压槽。2治理方案(4)卸压槽的施工。按照设计要求，在注浆施工完成后，在井筒遭受破坏后，公司领导高度重视，立即组织有关人员垂深185m

8、水平(卸压槽底口标高)开挖卸压槽。卸压槽施工应召开专题会议进行治理研究，经过现场反复勘查，根据井筒结用工具沿井筒圆周划好}下口的水平线(槽高350ram)，然后构及破坏情况，最终制定了科学的井简治理方案：用风镐剥除井壁内侧的(钢筋保护层)，剥出井壁砼内的竖(1)用20#槽钢加工成外经为6．1m井圈，对现破坏段井横钢筋，并用电焊割除打密集孑L，孑L径为42ram、眼距壁进行抢险加固，边架