氯碱生产化盐工段.doc

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1、2.3化盐2.3.1目的：保证供给离子膜电解岗位所需要的饱和精致盐水。2.3.2工艺流程：化盐流程图VO120NaOH高位槽VO121NaClO高位槽VO111空气缓冲罐VO104加压溶气罐RO120后反应器VO122NaCO3高位槽VO123NaSO3高位槽RO1053#折流槽VO101澄清桶VO102配水罐PO101盐水结料泵EO101化盐水换热器RO101前反映槽PO102加压泵VO109盐泥泵PO106滤液池VO108过滤精盐水槽PO103过滤精盐水泵RO1031#折流槽VO103化盐桶RO1042#折流槽LO101皮带传送机VO105预处理器MO102文丘里混合器VO106进液高位

2、槽FO101HVM过滤器FO102盐泥压滤机2.3.2.1化盐：原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。来自离子膜新电解或老电解工序的淡盐水，一部分流入1#折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐VO126，在盐水输送泵PO114A/B前加入亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽VO102，另一部分淡盐水直接进入配水槽VO102，两部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及补充的一次水配水后，在进盐水中游离氯含量通过板式换热器EO101加热后送入化盐桶VO103A/B底部，经分布管均匀上进与原盐逆流接触获得粗盐水。2.3.2.

3、2盐水精制：从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽RO104，根据原盐质量，分别向折流槽加入精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反应器RO101，在前反应器粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等，有机物则被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，处理后的粗盐水一部分由加压泵PO102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器MO102中加入三氯化铁溶液后，粗盐水进入预处理器VO105，经过预处理器除掉大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反应器，RO102A/B，同时将碳酸钠溶液加入后反应器，RO102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸

4、钙沉淀充分反应后，后反应器RO102A中的盐水自流进入进液高位槽VO106A，然后流入HVM膜过滤器FO101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽RO105A/B加入亚硫酸钠，调节游离氯含量为零，从两个折流槽中出来的精制盐水汇合后流入过滤精盐水槽VO108，根据需要由过滤精盐水泵PO103 A/B向二次盐水岗位输送精制盐水。由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥由盐泥泵PO105A/B打入板框压滤机FO102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后澄清液流入滤液池VO110再用泵PO106A/B打入配水槽VO102循环利用。2.3.2.2.1精制目的：对离子膜电解过多的钙镁离子会加大二次盐水

5、螯合树脂塔的生产负荷缩短再生周期，严重时，使螯合树脂出现穿透现象，因此钙镁离子不超过某值，盐水中游离氯破坏螯合树脂的结构，有机物使树脂溶胀，进入电解槽盐水中的硫酸根含量过高，硫酸根会以硫酸钠或三聚盐（由硫酸钠、氯化钠、氢氧化钠形成的复合物）形成沉积，在靠近离子膜阴极侧对离子膜造成物理性损坏，电流效率下降，必须对盐水精制。2.3.2.2.2精制原理1)除金属离子原理①除硫酸根：膜法除硝是通过膜的选择性透过的原理，增加压力使盐水透过膜元件，氯化钠和水在压力驱动下透过形成回收盐水，而硫酸钠则因膜的选择性被截留在富硝侧。从而得到硫酸钠浓度较高的富硝盐水和硫酸钠浓度较低的脱硝盐水。冷冻脱硝原理：硫酸钠

6、和氯化钠共溶于二元水溶液中，在17.9oC起开始降温，硫酸钠的溶解度会降低。通过冷冻结晶的方法，可使硫酸钠以十水芒硝的形式从盐水中去除并得到贫硝盐水。②除镁：镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。反应方程式：离子反应方程式：为使反应完全，控制氢氧化钠过量，本反应速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的前反应。③除钙：钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在与原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀。反应方程式：离子反应方程式：为使反应完全，碳酸钠一般控制过量，本反应速率较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50℃左右，在碳酸钠过量情

7、况下需半小时方能反应完全。1)预处理器工作原理化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时也不利于过滤器正常操作，故采用浮上澄清的方法将氢氧化镁先行除去。首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐保持0.18～0.3MPa压力，在压力的作用下使粗盐溶解一定量空气，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产出大量细微的气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与Mg(OH)2凝聚的颗粒上使盐水