产能与生产负荷分析.ppt

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1、产能需求平衡/预警机制当前现状如何解决现有的这种状态：建立产能需求平衡/预警机制什么是产能产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。为什么要进行产能与负荷分析规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据.确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据预估市场需求，以对长期的产能需求预测做安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购；对长期的人力需求作计划预测；近期远期结果满足客户出

2、货需求、确保有序生产为什么要进行产能与负荷分析主要项目产能负荷分析人力负荷分析机器负荷分析产能调整办法产能分析产品机器设备场地制程物料准备标准时间做什么样的产品所生产之产品的制程物料的准备前置时间每个制程所使用的机器设备产品的总标准时间、每个制程的标准时间生产线及其所需的场所大小工作内容周程非周程宽放异常绩效加工取放1.备料2.机器调整3.检查4.清洁……1.私事2.疲劳3.迟延……1.不良2.机器故障3.换模4.停工……1.效率2.加工速度…工时／产能周程工时／产能标准工时／产能最适当工时／产能实际生产工时／产能地地工时／产能作业/工时/产能分析实施产能负荷管理必须

3、先建立标准工时或标准产量充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及实施与检讨改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不同方式在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施产能负荷分析管理实施产能负荷分析注意要点人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的瓶颈工程别分析时段产能分析正常班可稼动天数说明可稼动设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计设备产能合计人力产能负荷分析订单排程量标准工时负荷时间累计备注分对

4、析策产能负荷分析表人力负荷分析计算人力需求比较人力需求申请人力增补目标标准时间宽裕作业率宽裕率实质时间×（1+宽裕率）实质时间/实际起讫时间×100%物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）宽裕时间/实质时间×100%一般宽裕率为实际时间的18%-24%人力需求计算步骤(一)人力需求计算步骤(二)人员需求=（计划生产总标准时间）1人1天工作时间X工作日X(1+宽裕率)宽裕率设定为20%人员需求=10000000(60分X8)X23X(1+20%)=1086.96=1087人机器负荷分析步骤将

5、生产的机器设备加以分类计算各种机器设备的产能负荷将期间内生产计划所需用之机器统计比较现有机器设备负荷机器设备之增补计算机器设备的产能负荷每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分标准时间=实际时间+宽裕时间（0.33X（1+20%））=0.4分产能=作业时间÷单件标准时间（假设作业时间为480分）=480分÷0.4分=1200PCS总产能=产能X机台数X开机率例如：冲压机产能每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数控制器产能计算方式产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数1234投入人力上班时间人均产能产品系数例如：四车间E拉共有60人、人均

6、产能为4.1、每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型系数为0.73）计算其一天的产量则为：60X12X4.1÷0.73=3945对产品了解一定要深刻！了解产品系数!注意事项控制器产能计算方式当前各拉人均产能当前各拉人均产能4.083.94.084.13.53.53.34.05ABCDEFGH线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、套线为一个阶段。人力。。。时间。。。人均产能。。。产品系数。。。线材人均产能当前为12（目标为14）穿胶壳系数需X产品系数

7、的55%套线系数需X产品系数的45%注意事项线材产能计算方式产能调整办法产能大于负荷产能小于负荷要求业务部门追加订单将下周（月）的订单提前安排富裕人员或设备支援其它工作中心安排富裕设备保养及人员教育培训安排调休、减少加班必要时评估设备变、转移、人员裁减、辞退向其它工作中心请求设备、人力支援人足工作量由委外加工弥补必要时增购设备、增加人力延长加班时间、牺牲休息间必要时势与业务部门协调将部分订单延迟或取消ThankYou！