实验5 袋式除尘器性能测定.ppt

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1、实验5袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。二、实验原理（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：（m3/s）（1）式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s。除尘器漏风

2、率（）按下式计算：（%）（2）一般要求除尘器的漏风率小于5%。（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF按下式计算：（m/min）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（P）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：（Pa）（4）式中：PS1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P；；PS2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制

3、度有关。本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.l～0.2s）的条件下进行。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此，在测定压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑五次），并取其平均值作为除尘器的压力损失（P）。（三）除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即采用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平

4、均含尘浓度C1和C2，按下式计算：（%）（5）管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验一。由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。（四）压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定为了求得除尘器的vF—和vF—P的性能曲线，应在除尘器清灰制度和进口气体含尘浓度（C1）相同的条件下，测定出除尘器在不同过滤速度（vF）下的压力损失（P）和除尘效率（）。脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min，可在此范围内确定

5、5个值进行实验。过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度，利用动压法测定。考虑到实验时间的限制，可要求每组学生各完成一种过滤速度的实验测定，并在实验数据整理中将各组数据汇总，得到不同过滤速度下的P和，进而绘制出实验性能曲线vF—和vF—P。当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C1）基本不变。为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量（S）、发尘时间（）和进口气体流量（Q1），按下式估算除尘器入口含尘浓度（C1）（g/m3）三、实验装置、流程和仪器

6、图1袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一倾斜微压计；8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一风机；11－灰斗；12一U型管压差计；13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔本实验选用自行加工的袋式除尘器。该除尘器共5条滤带，总过滤面积为1.3平方米。实验滤料可选用208工业涤纶绒布。本除尘器采用机械振打清灰方式。除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器人口气体流量，亦可

7、用于在实验过程中连续测定和检测除尘系统的气体流量。通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体流量和过滤速度。（二）实验仪器1．干湿球温度计1支；2．空盒式气压表DYM31个；3．钢卷尺2个；4．U型管压差计1个；5．倾斜微压计YYT－200型3台；6．毕托管2支；7．烟尘采烟管2支；8．烟尘测试仪SYC－1型2台；9．秒表2个；10．分析天平TG－328B型分度值1／1000g2台；12．托盘天平分度值为1gl台；13．干燥器2个；14．鼓风干燥箱DF－206型1台；15．超细玻璃纤维无胶滤

8、筒20个。四、实验方法和步骤本实验中有关气体温度、压力、含湿量、流速、流量及其含尘浓度的测定方法及其操作步骤见实验一。袋式除尘器性能的测定方法和步骤如下：1．测量记录室内空气的干球温度（即除尘系统中气体的温度）、湿球温度及相对湿度，计算空气中水蒸气体积分数（即除尘器系统中气体的含湿量）。测量记录当地的大气压力。记录袋式除尘器型号规格、滤料种类、总过滤面积。测量记录除尘器进出口测定断面直径和断面面积，确定测定断面分环数和测点数，作好实验准备工作。2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与U型管压