电缆有限公司加压式捏炼机机操作标准.doc

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1、电缆有限公司加压式捏炼机机操作标准一、适用范围：本工艺适用于加压式捏炼机。二、使用范围：X(S)N-75/30,捏炼机。三、操作前准备：3.1、上岗操作前应穿好规定劳保用品，开机前应检查操作台周围是否干净，不允许有垃圾开机生产。3.2、捏炼所需各种粗细料要严格清点数量、规格，并分类堆放整齐，不得乱放，投料前应逐车认真复核。3.3、捏炼所需的各种胶料和无硫橡皮应仔细过磅，做到称量准确，其允许误差土0.2kgo3.4、捏炼时应将配卡方细看一遍，捏炼时应严格遵守配方工艺卡片，所规定的加料顺序和捏炼时间，操作并适当调整冷却水的出水量。四、操作规程：4.1、橡料混炼要均匀

2、放料时候做到无炭黑及其它粉料飞扬，混合好的橡皮应成团块状。4.2、每车料打完应全部放光，不允许留胶，特殊情况要注意下顶柱关启处是否存橡皮扎牢堵塞现象。4.3、在捏炼机加硫前，须顶拉下顶柱一次，拉开程度不大于开口处的75以上以放下顶柱扎牢，造成胶料闷坏。4.4、在捏炼机混料时如遇脱现象，只允许加同种胶料橡皮的片子。4.5、捏炼绝缘色料时，深色胶料不准捏入淡色胶料中，以确保橡皮颜色鲜艳其生产顺序是先淡后深。4.6、捏完黑色胶料后，如需再捏炼浅色料时，应塑炼二车生料，将车子洗清，洗车子生料不得用于绝缘料中，只能用于黑色护套中。4.7、捏炼时应经常注意二台平台喇叭口，四

3、周有否胶料和粉料要经常清扫，调换规格、更要认真清扫干净，如遇到大块橡皮应取出，不允许马上打扫下次应待，捏炼机同等规格橡料出清后放入经外理后再用。4.8、捏炼时根据不同得料，随时调节冷却水，以便控制排胶温度，水温不大于25°C水居控制在0.1-0.4mpa之间。4.9、在使用冷却水时，如遇中间停机，应及时关水。4.10、捏料时如发现问题，一定要及时与质检员或负责人联系。4.11、当班因故未捏炼已配妥得料应全部退至配料处，配料人员应清点验收。4.12、当压片机在加工不同料时，一定要等压片机得橡皮出完后再放料。4.13、经常注意控制柜上得安培表及其它仪表得工作情况，如

4、有问题应及时与当班主任联系，必要时应停机检查，待正常后方可生产。4.14、混炼工作区严禁吸烟。五、检验规范：5.1、配料地检查，捏炼前按3.2要求每车复核。5.2、水温与压力控制，按4.8条要求，随时检查。六、操作结束工作：6.1、操作结束后及时■清理场地。6.2、做好交接班工作。电缆有限公司开炼机操作标准一、适用范围：本工艺适用于开放式炼胶机二、使用范围：0550X150SK-400A三、操作前准备：3.1、上岗前应戴好规定地劳保用品，戴好平整。3.2、开机前应检查设备是否正常，空车运转试验紧急刹车是否失灵，如发现问题及时和当班负责人联系，及时修理。四、操作规

5、程：4.1、密切注意橡皮质量，发现问题及时向当班负责人联系。4.2、操作时应密切注意混温，根温以不烫手为宜，随时调节冷却水以保证操作顺利进行。4.3、温炼时应注意安全，双手应超过棍筒地最高点，不允许在两棍筒“V”型投料和取料。4.4、如有冷橡皮加入应翻匀后才能压片。4.5、打卷子时，一般情况不允许超出二只特殊情况例外，（其园点是卷子保温，防止闷坏橡料）放卷子要经常清扫，并在搁子上适当撒上隔离粉剂以防卷子粘住。4.6、保证做到橡皮不落地，勤翻动避免橡皮焦烧。4.7、保持温橡工作区内清洁，工作正常严禁吸烟，调规格是应将机子四周及托盘内打扫干净。五、操作结束工作：5.

6、1、操作结合应清理场地，下班后应将机子上下四周及粘附在棍筒两侧的积胶油污清除干净，调规格时应把机子四周打扫干净，严禁开车清扫及保养设备。5.2、做好交接班工作。电缆有限公司滤胶机操作规程一、适用范围：本工艺适用于滤胶工序二、适用设备：XJL-200滤胶机三、操作前准备;3.1、开机前打开机台检查滤胶机各部有无故障，机头内有无余胶或垃圾如有应及时清扫干净，应在过滤板上贴上，20目和40目钢丝网各一张特殊情况可增加一张20目和40目及其它要求钢丝网一张关闭机头并将机头琐紧。3.2、滤胶前将机头，机身和螺杆通蒸汽加热，加热时间为10-15分钟机身湿度在60-80°C之

7、间。四、操作规程：4.1、滤胶时，胶料正常出胶时应立即开启切割机，并向机头机身和螺杆加冷却水，以保持适当的温度，机头温度一般控制在70-100°C之间。4.2、滤胶如遇橡皮条子脱节，负荷显著下降时，须及时停机关闭冷却水并及时拆开机头换网。4.3、滤胶时，如遇机网穿孔应及时关掉传送带穿孔出来的料应立即回0550炼胶机切片重新滤橡。4.4、每次停机拆头子应及时出清螺杆及机头中剩余胶料，拉出片子冷却，切割机滤胶板间的橡料是否清除视具体情况，而是如换规格，必须清理干净。4.5、过滤10车橡料至少拆一次机头。4.6、应随时注意输送带的胶料传送情况尽量保证过滤后的胶料不落地

8、，如落地应重新过滤。五、