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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书加压式捏炼机安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]加压式捏炼机安全操作规程1、接入三相电源。2、供气:打开压缩空气阀门供气,压力为0.4~0.8Mpa。3、供水(或汽):根据物料混炼(塑炼)工艺要求,通水或蒸汽,其压力分别为0.2~0.4Mpa或0.5~0.8Mpa。4、送电:合上电控柜内电源开关QF1与QF2,合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。二、手动工作1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位,将“
2、混炼室”开关SA2拨在“零”位,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。3、此时上顶栓升至上限位(碰行程开关SL1)停止,混炼室回位(碰行程开关SL2)停止,为投料做好准备。4、按主机起动钮SB4,主电机转子正转,经PLC延时(KM3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒钟后,时间继电器KT1开始计时,捏炼开始,当物料捏炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰压行程开关SL1时停在上限位,拨动“混炼室”开关SA2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关SL3时,倾翻自
3、动停止,卸料完,再拨至回位,使混炼室回位,碰行程开关SL2时,自动停止,以上为手动工作的一个过程。注:手动时只在KT1上计时,不起控制作用。三、自动工作程序第6页共7页仅供参考[整理]1、自动工作的前提条件:上顶栓停在上限位压行程开关SL1,混炼室停在原位压行程开关SL2,否则,需通过手动操作使之满足以上要求。2、自动工作前,要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置,并设定捏炼时间(整定时间继电器KT1、KT2、KT3),预制作业时间。3、拨“工作方式”开关至自动位置上,信号灯HL2亮,这时S
4、A2、SA3要放在零位上。4、按主电机起动按钮,使主机运转后,可从加料口投料作业,再按自动开始按钮,使上顶栓下降,PLC内部自动计时,4秒后KT1开始计时,捏炼如果选在一次投料上,时间到上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻,碰行程开关SL3,混炼室翻停,10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上,选按主机启动后,在料口加料后,再按自动开始,上顶栓自动下降,时间继电器KT1开始计时,并开始捏炼。时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,上顶栓停,开始第二次加料,加完料,再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒后,时间继电器KT2开始计时并作
5、捏炼工作,捏炼时间到,主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻,碰SL3停,卸料,10秒钟后,混炼室自动回位,碰SL2定位,以上为二次投料的一个过程。如三次投料,则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作,可再加料进行工作;如不再工作,可按主机停止,工作停止。5、此程序为主机连续(工作开始,开主机,工作停止,关主机)。四、操作注意事项第6页共7页仅供参考[整理]1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水(加热蒸汽)等压力,为了机器的正常操作,一定要保证上述部分的压力,符合本规程一节第3款要求。2、机器运转时因故临时停车,再重新启动时应将上顶
6、栓抬起,翻转混炼室,把物料排出后,再按正常程序启动。3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏,如发现有大量物料泄出或喷粉现象,应拆出密封环,清理其接触面,并调整密封弹簧压力,使密封环的接触均匀,以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整,采用对角线程序不得偏斜。4、保持机器各部分的清洁,特别是上顶栓与混炼室及侧板之间,由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性,所以要及时清理,但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击,以免破坏表面的铬层。五、维护和安全技术1、本机需定期进行清扫,以排出粉尘对机器各运动部件的影响,保证机器的正
7、常运转。2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂,特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后,应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉,并清洗箱体(摆线减速器除外),然后换上新净的润滑油,否则将对上述传动元件造成极快的磨损。3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油,能使气路部件中的运动元件得到润滑,使之运动灵活,并及时放掉过滤器中积存的水。4、要定期检查各部紧固件,是否有松动现象。5、要定期检查电器元件有无故障,线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。第6页共7页仅供参考[整理]6、要时常检查各管路
8、及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏,可将接头体多方向摆动一下,若仍然渗漏,则停车拆开,检查其球面石墨环
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