汽车内饰材料气味性试验.doc

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1、201X-XX-XX实施201X-XX-XX发布汽车内饰材料气味性试验技术有限公司企业标准技术有限公司发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14试样准备15试验设备26试验方法27试验评价28试验说明2前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准规定了技术有限公司汽车内饰材料气味性试验的方法和步骤。本标准由技术有限公司提出。本标准由技术有限公司归口。本标准起草单位本标准主要起草本标准为首次发布。汽车内饰材料气味性试验1范围本标准规定了汽车内饰材料气味性试验的术语和定义、试样

2、准备、试验方法和评价标准以及试验说明。本标准适用于汽车内饰材料在一定温度、气候条件下的气味散发性能。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。VDA270汽车内饰材料气味性测试方法3术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1气味性材料或零部件在经过一定温度和气候时效处理后，释放出带有明显可觉察到的挥发性成分的特性。4试样准备4.1试样取自于供货状态的待测材料或零部件，该

3、材料或零部件必须是在生产下线7日之内。4.2试样量取决于试样类别，试样可分为以下三类，见表1。表1试样分类方案应用举例1升容器a3升容器A卡扣、堵盖、塞子等小零件；涂料、胶黏剂等材料（10±1）g（30±3）gB扶手、烟灰缸、变速杆防尘罩、遮阳板及其他中等程度大小的零件（20±2）cm3（60±6）cm3C隔热材料、装饰织物、装饰材料、薄片材料、皮革、泡沫、地毯以及其他大幅使用的材料厚度＜3mm，试样面积为200cm3，厚度＞3（150±15）cm3mm，试样体积为（50±5）cm3注：如果均质材料厚度

4、＞20mm，则试样应准确裁切至（20±2）mm的厚度；如果是小零件，则使用多个零件，以达到所要求的试样数量。1.1试样制备1.1.1软质材料可用剪刀剪出试样。1.1.2硬质材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。1.2如零部件由多种不同材料组成，应检测整个复合材料；如总成的气味有问题，则要对每一层材料进行气味检测。2试验设备5.1通风保温箱使用时可将温度控制在（23±2）℃、（40±2）℃、（80±2）℃。5.21升、3升玻璃容器由玻璃瓶、盖子、金属网架等部分组成；要求密封性好，无气味，容易清洗。5.3实验

5、室用洗瓶机。3试验方法3.1试验准备3.1.1选择存放条件，以下是三种供选择的存放条件，见表2。表2存放条件方案温度（℃）存放时间（h）试剂123±224±1容器中加50ml去离子水240±224±1容器中加50ml去离子水380±22h±10min不加水1.1.1选择存放条件后，启动通风保温箱，将温度调到所需要的温度。1.223℃气味试验1.2.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好，待用。1.2.2在容器中加入50ml去离子水，然后放入金属网架，将试样放在金属网架上，试样不允

6、许碰到水，用盖子盖好试验容器。1.2.3对试样和容器做出标记。1.2.4将已标记的试验容器放入保温箱，在23℃下保存。记录存放的顺序及每个瓶中的样品。1.2.5存放24h后，至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行检验（一个检验人员一次最多闻7或8个试样，否则有判断失误的危险）。1.2.6一个检验人员负责记录检验的样品（按照存放的顺序）及各个检验人员的检验结果和气味说明。1.2.7将试验容器从保温箱中取出后立即进行检验：一个检验人员从保温箱中取出一个试验容器，稍许打开一点儿盖子，闻一下，重新关上盖子（时

7、间应小于5s），将容器传给第二个检验人员。第二个检验人员在检验后将容器传给第三个检验人员，依次传递。最后每个检验人员给出一个个人分数，记录者将分数记录下来。1.2.8在闻试样期间，一个试样与下一个试样必须有1min的间隔，以便中和一下对气味的感觉。在闻了气味很重或很臭的试样后，应走出去呼吸一下新鲜空气。还没有检验的试样容器必须再一次在23℃下存放30min，再进行检验。1.340℃气味试验按6.2.1~6.2.8的试验方法。1.480℃气味试验1.4.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封

8、性是否良好。1.4.2将试样放入容器。对于含胶黏剂的试样要先在容器中放入一张无气味的铝箔，然后将试样放在铝箔上。这样就可以避免试样粘牢在容器中，容器很难清洗或不能再使用。1.4.3用盖子盖好试验容器，对试样和容器做出标记。1.4.4将已标记的试验容器放入保温箱中，在80℃下保存。记录存放的顺序及每个瓶中的样品。1.4.5存放2h后，至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行试验（一个检验人员一次最多闻7或8个试样，否则有判断失误的危险）。1.