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《超细尼龙纤维PU革一浴一步法染色工艺探讨-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第36卷第3期染整技术V0l-36No.32014年3月TextileDyeingandFinishingJournalMal".2014超细尼龙纤维PU革一浴一步法染色工艺探讨李长余(杭州下沙恒升化工有限公司,浙江杭州310018)摘要采用分散/酸性一浴一步法,对超细尼龙纤维PU革进行了染色试验,通过各项染色参数的对比,得出了染色的最佳工艺。关键词超细尼龙纤维PU革;分散/酸性;最佳工艺中图分类号:TS193.848文献标识码:B文章编号:1005—9350(2014)03—0041—02Researchondyeingprocess
2、ofultra-finenylonfibrePUleatherusingonebathonestepmethodLIChang-yu【HangzhouXiasaHengsheng(Sunshine)ChemicalCo.,Ltd.,Hangzhou310018,China]AbstractUltra—finenylonfiberPUleatherwasdyedwithdispersedye/aciddyeusingonebathonestepmethod.Theoptimumprocesswasconcludedbycomparingd
3、yeingparameters.Keywordsultra-finenylonfiber;dispersedye/aciddye;opticalprocess超细尼龙纤维PU革是超细短纤通过梳理针刺制1.1材料及仪器成三纤结构网络的无纺布,再经过湿法加工、PU树材料:PA/PU合成革(50/50),分散红LRL、脂含浸、碱减量等工艺制成,由极超细尼龙纤维和聚酸性红S一2B、匀染剂A(工业品),冰乙酸(分析氨酯组成,具有极其优异的耐磨、耐寒、透气、耐老纯)。化性能。其中超细尼龙纤维为聚酰胺结构,可以用酸仪器:精密电子天平,红外线染样机ST
4、ARLET性染料和金属络合染料染色。但极超细尼龙纤维比普DL一6000,紫外一可见分光光度计Agilent8453,通纤维细,比表面积大,故上染速度快,匀染性差,SW~24型耐皂洗色牢度仪,测色配色仪DATACOLOR显色性或染深性差,染色牢度低。而聚氨酯成分在基100,Y571型摩擦牢度仪。布和内部形成不完全连贯的高分子膜,其软链段部分1.2染色结构疏松,是分散染料的主要位置;但其硬链段中含配方:分散染料1.25%,酸性染料1.25%,匀染有多种极性基团,可以通过氢键和配位键上染酸性剂0.5%,冰乙酸适量,pH=A,浴比1:B。和金属
5、络合染料Ⅲ。由于超细纤维Pu革含有2种组工艺曲线如下:分,故单一类型的染料很难将色牢度、匀染性、渗透Xc保温Ymin性和表观色深做到理想状态。通过筛选,选取分散1/min、70℃保10i\\红LRL、酸性红S一2B2只染料作为代表,从各项工/———一\1/min50℃出布艺参数的控制进行分散/酸性一浴一步法染色探讨。清洗1试验染料助剂投稿日期:2013—09—02作者简介:李长余(1976一),男,湖南泸溪人,助理工程师,从事酸性染料的应用研究工作。染整技术第36卷1.3测试2.3温度上染百分率:分散染料在水中的溶解度很低,超细尼龙纤维
6、Pu革的玻璃化温度在50℃左右,而酸性染料的溶解度较好。溶液中同时存在分散染料只有染色温度高于玻璃化温度,染料才能进人纤维非和酸』生染料时,’可在溶解的同时加入DMF溶解稀释,结晶区结合。由表3可知,随着温度的升高,超细纤测吸光度时,用DMF作参比,测定溶液在不同波长维染透、染匀、染深效果越好,结合尼龙与聚氨酯的下吸光度,找到染料的最大吸收波长,分别测量的染色性能,105℃为最佳染色温度。在此波长下的染色前后染液的吸光度。和,,上染表3温度对染色性能的影响百分率J=(11。)×100%。皂洗牢度:按照GB/T3921—2008《纺织品色
7、牢度试验耐皂洗色牢度》测试。摩擦牢度:按照GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。2结果与讨论2.1时间由表1可知,染色时间短,染料的上染率低,染料不能完全进入纤维内部,影响透染性;时间太长,上染率和透染性变化不大,成本增加,综合考虑,时2.4pH间以6O~90min为宜。由表4可知,pH对染料的上染率、匀染性、透表1时间对染色·眭能的影响染性有很大的影响。pH越低,纤维与染料的亲和力越大,上染率越大;如果进一步降低,匀染性和透染性变差。表4pH对染色性能的影响2.2浴比由表2可知,染色浴比对超细纤维PU革的牢度
8、3结论有较大的影响。浴比越小,染料浓度越大,纤维表面染料吸附量越大,沾色牢度降低;浴比太小,影响匀超细尼龙纤维Pu革分散/酸性一浴一步法染染性。最佳浴比为1:20~1:30。色的优化工艺为:浴比1:20~1
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