《涂漆防腐通用工艺》.doc

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1、涂漆防腐通用工艺1、范围1.1本守则规定了涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的涂漆加工。1.2所有采用涂料防腐的构件表面，除制造详图中另有规定外，应遵照表40要求执行。表40涂料防腐的构件表面涂层厚金属表面质量涂层系统涂料种类度粗糙度清洁度(um)（um）车间底漆富锌底漆30外表底层环氧云铁中间漆802.5Ry40-70层面层面漆1201.3采用金属热喷涂加涂料防腐的表面，除制造详图另有规定外，应遵照表41要求执行。表41金属热喷涂加涂料防腐的表面防腐层厚度金属表面质量涂层系统防腐层种类（um）清洁度粗糙度（um）喷

2、漆金属热喷涂≥140底层采用环60氧云铁底漆2.5Ry70-100封闭层面层采用氯80化橡胶面漆2.除锈2.1根据金属表面锈蚀情况和使用环境要求，选择喷砂除锈工艺，处理后的标准达到Sa2.5级。2.2锈蚀等级见表42.表42锈蚀等级A全面的覆盖氧化皮、无锈的钢材表面。B已开始生锈，部分氧化皮已翘起或脱落。C氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。D氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。2.3除锈等级见表43表43除锈等级除锈等级除锈等级质量钢材表面无可见的油垢和污垢，并除去疏松的氧St2彻底除锈化皮、铁锈和

3、油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。钢材表面无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧St3非常彻底化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有除锈明显的金属光泽。Sa1级轻度喷钢材表面无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化砂除锈皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底喷表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆砂除锈涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。Sa2.5级非常表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆彻底喷砂除涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的锈轻微色斑Sa3级喷砂除表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、

4、铁锈、油锈至钢材表漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。面清洁2.4表面喷砂预处理：2.4.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。2.4.2磨料的选择：磨料要具有一定的冲击韧性石英砂，不会含有油污、水分、杂质。2.4.3环境的测定：喷砂作业时，环境温度控制在5-38℃，相对湿度小于85%，现场喷涂构件表面实际温度不低于露点以上3℃，不利条件下施工采用遮盖、采暖等措施。2.4.4喷砂前的清理：A．喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加

5、以清除。B.用清洁剂或溶剂清洗出去钢结构表面的污垢，并及时用布擦干。2.4.5喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。2.4.6喷砂施工工艺参数见表44.表44喷砂施工工艺参数参数名称喷砂参数说明喷砂距离100-300mm避免90°，以免砂粒嵌入喷砂角度15°-30°基体空气压力0.4-0.6MPa孔径增大0.25d时，更换喷砂嘴孔径8-15mm喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则磨料速度0.5-1.5mm2.4.7喷砂操作：A．防腐冲砂在晴朗天气进行，开机前先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表

6、的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，安装好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂，气体压力需控制在0.5-0.7MPa之间。B．喷砂枪嘴距离基本面应控制在100-300mm之间，喷砂角度15°-30°，避免90°，以免砂粒嵌入基体，喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂质，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。2.4.8喷砂处理后，用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸以免返锈。2.4.9喷砂处理后，应立即报检，用样块对比法检测粗糙度。经处理的钢材表面符合GB/8923

7、-88规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应达到60-100µm,否则重新喷砂处理。检验合格以后应及时交付下道工序喷锌。3、喷涂施工3.1经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。3.2材质要求：热喷涂用金属丝材光洁、无锈、无油、无折痕，金属丝成分符合有关规定要求，并有材料质保书。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油垢，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气流中，其表面用肉眼观察应无油、水分等污迹。3.3使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘，使用胶管或较长时间未用的

8、旧胶管时，应吹出管内积尘。3.4喷枪使用前应做气密性试验：检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。3.5在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气乙炔气的混合物。点火时，锌丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在锌丝不断输送时方能点火。3.6点火工作完毕后，应仔细检查调整金属多输送速度及氧气、压缩空气、乙